上一期我们聊了聊灌浆壶的奋斗史，今天我们主要仔细讲灌浆壶的生产工艺。

这是鉴别灌浆壶的关键一步，只有了解了灌浆壶的生产过程，才能在此基础上，对灌浆壶进行清晰有效鉴别，才能知其然并知其所以然。

灌浆工艺其实是陶瓷生产工艺中，比较常见的一种。欧美、日本、中国以及台湾地区都有灌浆工艺生产的各种陶器，比如说陶罐、陶瓶、陶壶。

话繁为简，我们直接说一下灌浆壶的生产工艺。

制作的大体流程分为三个阶段。

第一个阶段灌注、放浆、脱模。

第二个阶段开孔、装嘴把、修口盖、喷浆。

第三个阶段烧制、抛光。

公允的说这种灌浆成型的莲子和倒把西施，在没有添加石蜡、水玻璃、金属氧化物的前提下，就等同于玻璃杯，没有紫砂独有的双气孔结构，所以也谈不上紫砂壶，只能算一种陶壶。

时代在发展工艺在进步，根据问壶了解到的信息，现在最新的灌浆壶工艺是这样的。

第一步配料，先把泥料放置在球磨机中研磨48小时，将泥料研磨成200目左右的泥浆，方便注浆。

第二步将泥浆加入石蜡搅匀，人工灌注，将含有石蜡的泥浆加热灌注到模型中（插入图片4、5各5秒），利用石膏模的吸水性吸泥，当模型口盖的挂泥达到3-5毫米时，打开放浆孔（注），将多余的泥浆放掉，最后手工脱模。

注：这也是为什么灌浆壶内壁会有凹陷---方便快速放浆。毕竟灌浆壶一做成百上千，一个个模具倒置过来放浆费时费力，所以就做了这么一个小孔用于放浆，归根结底还是为了节省时间，提升效率。

第三步开壶嘴、壶盖配壶钮，壶体配壶把，壶盖和壶口适当修整，简单修坯以后，送窑烧制成型。

灌浆壶的最重要的技术难点在于紫砂泥、高岭土、水玻璃的配比以及石蜡的添加比例，而且需要把比重控制在1.7-1.9左右。添加水玻璃是为了增加紫砂泥浆的流动性，而添加石蜡则是为了能更快更顺利的脱模。

另外灌浆壶的生产工艺决定了它不能含砂或者调砂。因为如果含砂或者调砂。砂的比重比浆要更重，它会沉降在壶体底部，这样一来很不美观，二来非常容易辨认。这也是为什么要把泥料打磨成200目浆料的原因，紫砂紫砂，没有砂的泥料导致灌浆壶几乎没有透气性和吸水性，和普通玻璃杯没有区别，灌浆壶的断面呈玻璃相也印证了这一观点。

其次就在于紫砂壶样品的开模，灌浆壶的模型必须讲究效率、成品率以及质量。现在宜兴的灌浆壶普遍采用一体模具，即壶嘴和壶一体成型，为一付两瓣模，壶把单独一付模型。

壶口开为一个大孔，壶嘴开为一个小孔，这样灌注的时候更有效率。（插入图片6、5秒）而且在壶把的位置设有一个放浆孔，这样在壶体成型以后直接把放浆孔打开就可以把多余的浆料放掉，不需要再把模型倒过来放浆，这样的设计十分合理，省时省力，最后脱模，拨出放浆管，在孔洞处安装壶把，稍加处理，一把灌浆壶就生产完成啦。

其实现在市面上灌浆壶已经不太常见，因为它们被更新、更快、更好的工艺如手拉胚、机车壶给淘汰了，成为了紫砂历史。虽然现在某宝上还有灌浆壶在出售，可大多以老壶或者以瑕疵壶的名义售卖，因为价格便宜，有些不懂的小白壶友贪便宜，纷纷购买，有些销量还相当不错，让人哭笑不得。

了解了灌浆工艺之后，那下一期就有的放矢的说一说灌浆壶的辨识特征，让大家能够清晰明了的辨别灌浆壶。

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