2月28日，以“聚集新技术 探索新工艺”为主题的行业首届圆柱电池技术——2025起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池20强排行榜发布会，在深圳宝安登喜路国际酒店正式举办，现场超200+圆柱电芯及应用、300+电池材料设备配套企业齐聚盛会，携手共探新发展，共创新机遇。

在圆柱电池技术与创新专场环节，威金迈 产品开发总监 王伯龙 发表了《新能源电池壳专用材料--预镀镍》主题演讲。

威金迈 产品开发总监 王伯龙

以下是速记整理内容：

王伯龙：大家好！

大圆柱电池行业在中国蓬勃发展，逐渐从引领行业到引领全球的趋势发展。在此背景下，对结构件和原材料的要求越来越严格。

我们主要是做结构件的基材，是预镀镍材料，主要是做电池壳。

我先讲讲预镀镍工艺，从炼钢开始，然后是热轧、酸轧、退火、镀镍等。钢铁行业在中国、在世界是很成熟的技术，这里的参数有好几百项，在这几百项当中，预镀镍产品只把控本工序指标，我们感觉很不够，所以参考行业的原则，就是“一贯制”，从炼钢炼铁开始就开始把控。最核心的关键参数有32项，从炼钢的成分控制，到热轧的温度控制，以及退火和镀镍的核心参数。炼钢主要是夹杂物的控制，热轧主要是温度及性能控制，酸轧主要是厚度均匀性控制，退火主要是综合性能及合金层控制，镀镍主要是镀层控制。

预镀镍的工艺，主要是脱脂清、电解、连续合金化化退火、连续立式镀镍、平整、分条和使用。电镀的清洗，20年前，它的清晰标准就很高，新产线除了利用各种先进技术以外，清晰槽体就得有10个，保证原料的洁净度。电解是深层次的清晰，用电化学的方法，把板材当中很微小、顽固的东西，通过电解电离的方法把它熔出来。

电镀，它的均匀性能够达到正负0.5微米、正负0.3微米，这对我们来说没有任何难度，它的控制能达到毫秒级别。退火工艺，根据不同客户的需求，按照行业内认可的，从T1到T5不同材质，通过原料、基材等手段能达到不同用户的不同需求，你要软的我们也可以做到很软。

这是简单的基础介绍。

1.电镀机组，从上卷，一直到拉矫、脱脂等，这方面我们与国内一流设备供应商合作，拥有自主研发核心工艺技术，电镀镍产线速度最高可达120mpm，比现有常规产线高2倍以上，具有高效率、高品质、低成本的优势。最大亮点：精度高。

2.退火机组，这是一个热处理的过程，每一道工序前都有脱脂，保证每一道工序材料的洁净度，它的核心是退火炉的技术，国内做退火炉的厂家不多，因为投资大，同时研发成本也很高，得几十亿以上，研发投入很大。我们做退火，只专注做预镀镍材料。

下面介绍一下我们公司。

江苏威金迈科技有限公司是一家集板带产品功能研发、 生产、销售于一体的新材料科技企业，主要解决关键核心材料的卡脖子问题，公司目前拥有一条年产6万吨镀镍带钢生产线。正在筹建年产30万吨新能源电池壳高端材料智能工厂项目，总投资约20亿元，占地面积 236亩，建设厂房及办公楼约18.5万平方米。配置有高速连续立式电镀镍机组、合金化连续退火机组、轧平机组、重卷-纵剪综合机组，以及相配套的供配电、公辅系统等。

威金迈持续推动工艺技术创新，运用自动检测、数字孪生、影像识别、MES系统、ERP系统、人工智能等先进技术，实现全流程的信息化，打造用户信得过的智慧工厂。

这些是实际生产的把控和举例，比如这是与国外企业的标准对比，这是对于原料夹杂物的把控。

这是我们之前的一些检测数据，左上角的图，这是0.8微米的镀层，下面的红线是0.7，上面灰色的线是0.8，均匀性在0.1微米左右。

公司的检验，主要是注重过程检验，我们使用的一些检查设备，不说是最好的，也是排世界前三，比如拉伸试验机、辉光光谱等都是用得很前面的。

我们主打的是定制化，通过接触这么多的客户，基本上没有任何两家客户是100%同样的需求。

最后，再强调一下，我们是国内的企业，有成本的优、交货期优势和售后服务优势，希望各位领导多与我们交流。

谢谢大家！

注：以上内容未经演讲者审核，如有疑问请联系活动组委会！