现在大多数滚动轴承几乎是采用润滑脂润滑，随着现代精密轴承的产生，对润滑脂的要求也越来越高。主要体现在寿命，适用高、低温，高、低速，低噪音等使用。但现在有个别的维修师傅对轴承的润滑脂和轴承的保养，存在不理解的状况下，使轴承的寿命剪短，轴承的损坏有几点；1、装配不到位，2、暴力拆装，3、轴承的材质、结构、加工技术4、润滑脂使用不当。随着现代工业近几年来，轴承材质、结构和加工技术的发展和改进，轴承本身产生的损坏已经大大降低了，所以使用润滑脂和装配才是损坏轴承的主要因素。

固体物质来源 固体物质种类

润滑脂原料(基础油及添加剂) ；

1、杂质；

2、容器中的尘埃和铁锈；

润滑脂生产过程；

1、添加剂及其中的不溶物；

2、容器中的尘埃和铁锈；

3、润滑脂生产过程 空气中的污物；

4、反应副产物；

5、末反应物；

6、再结晶物；

轴承生产过程；

1、清洗油中的杂质；

2、轴承生产过程 防锈油中的杂质；

3、磨削加工中产生的铁屑；

轴承运行过程；

1、保持架和滚道上磨损的碎屑；

2、轴承运行过程 工作环境中的尘埃；

润滑脂又叫黄油或干油，是用稠化剂稠化液体润滑剂制成的半固体产品。润滑脂的粘附性好、防锈能力强、密封性能好和适用于苛刻的工况条件，特别适用于滚动轴承的润滑。

润滑脂的种类；

旧的标准润滑脂分类是按稠化剂的不同而划分。GB/T7631.8-1990<润滑剂的相关产品（L类）的分类，第8部分：X组（润滑脂）是现行的分类标准，

润滑脂的代号由L-5个字母和数字组成。

1、L-类别代号（润滑剂）

2、字母1-X 润滑脂的组别代号

3、字母2-最低操作温度

4、字母3-最高操作温度

5、字母4-抗水性能和防锈性能

6、字母5-耐负荷性能

7、数字-润滑脂的稠度号

字母2的意义-最低操作温度5档

A B C D E

0 -20 -30 -40 ＜-40

字母3的意义-最高操作温度7档

A B C D E F G

60 90 120 140 160 180 ＞180

字母4的意义-抗水和防锈分为9档

字母4 A B C D E F G H I

环境条件 L L L M M M H H H

防锈性 L M H L M H L M H

环境 L--干燥环境 M--潮湿环境 H--水洗

防锈 L--不防锈 M--淡水存在下的防锈 H--盐水存在下的防锈

字母5的意义--耐负荷性、分2档

A--非极压型 B—极压型

数字的意义--稠度等级，锥入度划分为9个稠度等级，锥入度为0.1mm；

000 00 0 1 2

445-475 400-430 355-385 310-340 265-295

3 4 5 6

220-250 175-205 130-160 85-115

例；一种润滑脂，在下述条件下最低操作温度；-20°C，最高操作温度；160°C，环境条件；经受水洗，防锈性；不防锈，负荷条件；高负荷，稠度等级；00。

L—XBEGB00

滚动轴承选用润滑脂应考虑以下几点；

轴承类型；不同类型，内部结构不同，选用的润滑脂也不同。

轴承转速；高转速轴承用基础油粘度低，稠度大润滑脂。

轴承负荷；高负荷，用极压润滑脂。

轴承负荷；中等，用耐磨润滑脂。

轴承运转噪音；用专业的低噪音脂。

轴承材质；保持架含有铜等有色金属，不能用含硫、磷添加剂的润滑脂。

密封圈材质；用于密封圈相容的润滑脂。

轴承运转寿命；用抗氧化。长寿命润滑脂。

轴承工作环境；用抗水、防锈的润滑脂

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