今天写这篇稿子，就是想为国产机床鸣冤、抱不平。作为一名技术人员，我深知国产机床与进口品牌存在的客观差距，但也不能总是以点概面，以偏概全，一棒子打死一片吧？你说做得差的你骂就骂吧，问题是人家做得好的你也骂？完全不分青红皂白。

而且老粉都知道，我一向靠证据说话从不嘴炮，国内外优缺点我早就说得非常清楚了，总不能做每个视频都把之前说过的话重复一遍吧？我们现在更需要的是解决问题，而不是搅浑水一味地抹黑。你们要搞清楚，现在国产机床最大的问题，是国产核心功能部件，在高端机床上的使用率不足，这严重阻碍了国产化进程的加速。你也不用他也不用，没有大量客户的使用反馈意见，你让国产机床如何实现技术迭代、还谈何进步？现在骂国产的人是既要马儿跑的快，又要马儿不吃草。

就比如说这个网友，说我拿来做对比的机床，都是二流选手，真正一流的德国和日本为啥不拿来对比？我的天呐，超精密加工的代名词，美国国防工业的根基--哈挺机床，居然被你说成了是二流选手，所以按你的逻辑，用哈挺机床造出来的美式武器装备也是二流了对吗？

没关系，我今天就按你的逻辑走，暂且把它当做是二流选手，目前市场上知名度比较高的德日五轴机床品牌，我都给你扒出来，德玛吉DMU85、马扎克VARIAXISi-800系列、哈默C42、大隈的MU-8000V、牧野的D500，这都是现在市场上普及率最高的机型，够了吗？不够我可以再加。

还有一个网友吐槽海天和纽威的机床，核心配件大部分不是国产的，这点我不否认，但既然你追求的是国产化率，那我今天就只拿国产化率最高的科德数控来回应你。科德的数控系统、伺服驱动器、电机、主轴、转台、刀库，传感器等，都是自己研发生产，全部搭配到自己的五轴机床上，自产自用。科德背负着中国制造2025的重任，是国产高端机床里的希望之星，和其他什么海天精工、纽威数控、国盛智科这些核心功能部件，搞国际化采购的企业完全不一样，不要混为一谈。我就给你打个不恰当的比喻，科德就是中国足球界的武磊，中国足球差是因为青训搞不好，喷武磊有用嘛？是武磊造成的吗？武磊就算再差，人家好歹也有能力立足西甲，你说对不对？

好了言归正传，先看主轴转速，科德的转速最高，达到了18000，德玛吉和哈默也才15000。接着看XYZ轴的定位精度，科德的精度最高，达到了5个μ，进口品牌均为8个μ。重复定位上，科德的精度最高，达到了3个μ，进口品牌均为5个μ。再看A/C轴的定位精度，科德的精度最高，达到了5"，其他进口品牌，除了哈默的6″，其他均为8″。再看A/C轴的重复定位精度，科德的精度最高，达到了3″，其他进口品牌均为5″。接着看A轴摆角范围，马扎克是表现最好的，达到了±150°，其次就是科德和哈默，都达到了±130°。再看一下XYZ轴的进给速度，牧野的表现最好，其次就是科德，达到了每分钟走48米。

所以说代表国产五轴最高水平的科德，已经在这些关键性能指标上，完成了对进口品牌的赶超，甚至在某些指标上实现了超越。

再给大家看一下2020年，中国五轴机床的市场格局，德玛吉和北京精雕占比12%，并列中国五轴机床市场销量第一名，德国格劳博占比11%，排名第二，科德数控占比5%，排名第三，德国哈默占比3%，排名第四。从市场份额可以说明，国产高端机床经过数十年的刻苦钻研，已经由过去的完全依赖进口，到现在国产机床逐步占据了一定的市场份额，说明我们是在不断进步的。

北京精雕和科德数控，能有这么高的份额，靠的是核心技术的自主可控，可以说是实至名归。之前我问一个在宁波做模具的朋友，他们用的是北京精雕机，我说你们做的模具能控制在几个μ，他说2个μ以内，这在国内已经算是领先水平了。

科德其实更像日本的大隈，很多人整天尬吹马扎克世界第一，无非是它营业额做得比较大、营销能力比别人强而已，等你扒开壳子一看，数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、丝杠、导轨全部都是采购的别人的。

这些人根本就不懂机床，要论日本机床真正的技术流派，大隈说第一，没人敢说第二。大隈的数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、编码器、主轴、刀库、丝杠，全部都是自己研发生产，和我们的科德数控一样，核心零部件基本都是自给自足。这两家的发展思路非常相似，大隈也是值得科德学习的榜样。

但中国制造2025，不能只指望着科德和北京精雕两家对吧，其他很多企业还在大量进口核心零部件，数控系统、主轴、伺服系统、丝杠、导轨、摆头和转台等等，这些东西直接决定了一台机床性能水平的高低。国内零部件供应商，在大多数高端零部件上，已经实现了高覆盖率，我们都能做，但是由于产品的技术、质量、适应性等，与进口品牌存在一定的差距，所以说像什么海天精工、纽威数控之类的机床主机厂，更愿意优先考虑技术成熟、产品适应性好的进口品牌。

但问题是你们都用进口不用国产，你让国产机床的稳定性和可靠性如何提高？既要马儿跑的快，又要马儿不吃草，搞笑吗？天天有人骂数控系统都是进口的，但是你给过华中高档数控系统8和9应用的机会吗？真实应用环境下的试错机会太少，导致国产数控系统，能够应用配套的机床种类和数量，比进口品牌少很多。所有一切技术的进步，都是建立在客户应用之后反馈回来的结果，拿着这个反馈结果，才能对产品的技术和功能进行改善和升级。

而科德的可贵之处，就在于它已经构建了下游的生态系统，将自己研发的数控系统，安装于自家的五轴机床上来进行下游验证。其余核心零部件也是如此，通过下游验证来不断地实现技术迭代，这就是我为什么说它是国产机床希望之星的根本原因，海天精工学着点吧，别等到哪天打仗了，国外断供了，才想起来用国产货，到时候的损失更大，遇到的问题会更多。现在未雨绸缪、加快自主研发的步伐，另外做一下两手准备，一半国产、一半进口不好吗？双方都能进步，岂不乐哉？