国产厂商终于打破了医药设备领域，中国引进欧美技术的传统，实现了中国技术对欧美国家的反向输出，今天就和大家聊一下国产制药设备。

之前有些人在网上吐槽，说国产疫苗几乎用的全部都是进口瓶，我虽然听了很不是滋味，但是又不得不面对一个现实，产能有限。中国虽然也有一些本土企业打破技术壁垒，可以生产符合标准的玻璃瓶，但是能够贡献给新冠疫苗瓶的国有产能，还停留在最多2.5-3亿支的水平。全球能够生产这个瓶子的厂商有不少，但是能够稳定量产的只有3家：德国肖特、美国康宁和日本NEG。而像德国肖特这样的技术领头羊，每年的产能在20亿支。中国一年要用掉将近600亿支药用玻璃瓶，国产这点产能简直是杯水车薪，产能也直接暴露出了，我们其实还有很多技术问题没有完全解决，比如说在加工过程中的难成型、难融化等问题，仍有待攻克，在熔炉技术、设备方面仍存在短板。而制药设备的质量和工艺，能否适应制药工业发展的需要，直接关系到医药工业的发展。

制药设备，顾名思义，就是用来制造药品的，它存在的意义，就是让更多的药品，能够安全地送达患者手中。药品生产是一项复杂的过程，涉及到生产工艺、设备、清洁、灭菌等，药品种类有很多，所以生产工艺也是五花八门，而生产工艺的五花八门，决定了制药装备种类也是五花八门。

目前国产制药设备厂商头部企业有两家，一家是楚天科技，一家是东富龙，2020年，两家国产龙头市占率仍处于较低水平，合计仅有4%，国内高端设备市场，依然被进口品牌垄断。

但是随着国内设备企业对自主研发、技术引进的不断重视，这一局面在近几年来有所改善，国产设备在很多领域已经达到国际水平。但是由于医药企业更关注产品的质量，因此生产线运行的稳定性、可靠性、自动化程度等技术指标，是他们采购的主要参考因素，再加上药企对于价格敏感度比较低，所以短时间内就完成大规模国产化替代不现实，只能循序渐进。

目前楚天科技代表了国产制药设备的最高水平，之前收购了医药设备行业世界一流品牌Romaco，拿到了100%的股权，业务遍及全球180个国家，客户基本上以欧洲和美国为主。我可以说这次收购，楚天就好像是一个中产阶级，迎娶了白富美、走上人生巅峰的日子指日可待。我这么说是有原因的，给大家看一下这家德国公司的技术实力，原理级发明粉末造粒技术，全球第一。药片压片技术，全球第一，世界上第一台机械式药片压片机，就是这个公司造的。还有气流式粉末分装技术，和全称重技术，全球第一，现在国内很多高端用户都在用这个技术。还有双铝包装技术，全球第一。

就拿他们这台压片机来说，可以用于单层片、双层片以及新型品种的开发，生产速度可以达到100万片每小时，是一般压片机的3倍。操作人员先放入药粉，然后在电脑上设定好药片的重量、硬度、厚度等参数，然后启动压片机，紧接着一粒又一粒大小、形状相同的药片就被压出来了。

现在就是把国内的人，一批又一批的派到德国学习他们的先进技术，包括他们的工匠精神，比如说组装机器的时候拧一颗螺丝，国内的人可能是拧紧就好了，但是在德国，每一颗螺丝都有扭力标准，必须要严格执行。在学习了一年时间后，楚天在自己联动线技术的基础之上，然后再融合德国先进的技术，研发出了集洗、烘、灌、封为一体的Macofar E联动线，在产品外观、技术指标、制造水准等方面，都达到了国际一流水平。打破了以往医药装备领域，欧美技术引进中国的传统，实现了中国技术对欧美国家的反向输出。

我相信这仅仅只是一个开始，现在整体市场份额落后，那我们就先在细分领域单点突破，最终实现反围剿。就比如说楚天生产的无菌分装生产线、智能后包装生产线等设备，是保障疫苗等抗疫药品生产的关键装备。楚天的优势在于灌装和智能化包装生产线，其中联动线+单机+灯检机+后包生产线，合计占到国内疫苗生产线，主关键设备比例约为56%，辅助设备占比25%。此外，楚天还具备前端设备的供应能力。智能后包装线，已经占到国内70%～80%的市场份额，打破了发达国家长久以来对制药设备的垄断。随着楚天与欧洲头部企业差距的逐渐缩小，最终有望打入国际高端制药设备市场，代表中国与欧洲一线品牌同台竞技，未来可期。