导热油系统中的杂质（如碳化物、颗粒物、水分、氧化产物等）会降低传热效率、堵塞管道、腐蚀设备，甚至引发安全隐患。去除杂质需结合物理、化学和预防性措施，以下是具体方法及步骤：

一、杂质来源及危害

1. 氧化产物：高温下导热油与氧气反应生成酸性物质和胶状物。

2. 热裂解碳化物：油温过高导致油品裂解，形成碳黑或焦炭。

3. 颗粒物：管道锈蚀、密封材料磨损、外部灰尘侵入。

4. 水分：系统密封不良或新油未脱水，导致汽化压力波动。

二、杂质去除方法

1. 物理过滤

机械过滤

-步骤：在循环泵入口或旁路安装高精度过滤器（推荐5~10μm），定期清理或更换滤芯。

- 适用杂质：碳颗粒、金属碎屑、悬浮物。

- 注意：避免滤网过密导致系统压降过大。

- 离心分离：

- 通过离心机将密度较大的颗粒物（如碳黑）从油中分离，适合高浓度杂质处理。

2. 化学处理

添加分散剂：

使用化学添加剂（如清净剂）分散胶质和碳化物，防止沉积。

操作要点：按油量0.5%~1%添加，需均匀混合并监测油质变化。

酸中和：

针对氧化产生的酸性物质，添加碱性中和剂（如胺类化合物），控制酸值≤0.5 mg KOH/g。

3. 脱水脱气

真空脱水：

在60~80℃下开启真空泵，抽出水分和低沸物，直至油中含水量＜500 ppm。

注意：需缓慢升温避免突沸。

4. 定期排污与补油

排污：在系统低位设置排污阀，定期排出沉积在膨胀槽底部的杂质。

补油：补充新油稀释旧油，延缓劣化（建议每年更换10%~20%旧油）。

5. 在线净化系统

安装连续运行的旁路净化装置，集成过滤、吸附、脱水功能，实现杂质实时去除。

三、预防措施

1. 控制运行温度：避免油温超过设计上限（通常≤300℃），防止热裂解。

2. 隔绝氧气：

- 膨胀槽充氮气保护，减少氧化。

- 系统密封性检查，防止空气渗入。

3. 定期检测油质：

- 每月检测黏度、酸值、闪点、残碳等指标，超标时及时处理。

4. 系统清洁：

- 停机时用低粘度油冲洗管道，清除残留碳化物。

5. 选择优质导热油：

- 选用热稳定性好、抗氧化性强的合成型导热油。

四、紧急情况处理

严重结焦：需停机进行化学清洗（如碱性清洗剂循环）或机械清焦。

水分污染：立即停止加热，开启脱水程序，避免高温汽化引发爆沸。

通过上述方法，可有效去除杂质并延长导热油寿命。建议制定维护计划，结合实时监测数据调整处理策略，确保系统高效安全运行。