2025年4月21日，中国国际展览中心W4-B301展位——全球制造业的目光将聚焦于此。清峦福兴集团自主研发的 TCK80D-1500重型硬轨车削中心 即将在CIMT北京国际机床展上重磅登场。作为机床领域的技术风向标，这款设备以800mm超大回转直径、±0.003mm级重复定位精度、12工位复合加工能力，重新定义了重型精密加工的边界。
TCK80D-1500专为航空航天、能源装备等领域的超大型零件设计，其床身回转直径800mm、最大切削长度1500mm，可覆盖直径3米级火箭燃料舱体、核电机组主轴等超规格工件的全序加工。搭载的 A2-8型直驱主轴 通孔直径达86mm，支持75mm棒料过料，3000r/min转速与286Nm扭矩的黄金组合，可稳定切削钛合金、高温合金等难加工材料，切削效率较传统设备提升40%。
1.2 纳米级精度控制体系通过硬轨一体化铸造+高频淬火工艺，导轨接触面积提升至传统线轨的3倍，抗振性增强50%。配合 0.005mm级高分辨率光栅尺 和 预拉伸滚珠丝杠，实现X/Z轴定位精度分别达±0.005mm和±0.006mm，重复定位精度稳定在±0.003mm，相当于人类头发丝直径的1/30。
配备 12工位BMT65动力刀塔，支持车削、铣削、钻孔、攻丝等工序的无缝切换，换刀时间缩短至0.8秒。例如在核电站主泵轴承套加工中，通过一次装夹完成内孔精车、端面槽铣削和密封螺纹加工，将传统3道工序整合为1道，加工周期从20小时压缩至8.5小时。
2.2 智能运维降本增效自适应热补偿系统：实时监测主轴温升和导轨形变，精度补偿响应速度达0.1秒
模块化快速维护设计：刀塔、主轴等核心部件更换时间缩短至2小时，设备利用率提升25%
能耗优化模型：通过负载自适应功率调节，连续加工工况下年省电费超4万元
在某型号运载火箭发动机阀体加工中，TCK80D-1500利用1600mm Z轴行程优势，实现直径780mm钛合金涡轮盘的全序加工，表面粗糙度稳定控制在Ra0.4μm，良品率从行业平均89%跃升至99.6%。
3.2 能源装备制造升级应用于核电机组传动轴加工时，其22kW峰值功率输出可承受HRC55硬度材料的重切削，单件加工效率提升220%，刀具损耗降低35%。
四、展会信息与技术对接展会时间：2025年4月21-26日展位地址：中国国际展览中心W4-B301技术亮点：
现场展示直径520mm钛合金工件的实时加工过程
工程师团队提供1对1工艺方案咨询，支持非标定制需求
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清峦福兴集团诚邀全球制造业伙伴莅临展位，共同探索TCK80D-1500如何以 1500mm级加工长度、0.003mm级精度、3000r/min级转速 的三维性能矩阵，推动高端装备制造进入“精度×效率”双驱动的新纪元！
