距离2025年4月21日北京国际机床展览会开幕仅剩26天，作为中国机床产业标杆企业的滕州市山东大汉智能科技有限公司（以下简称“大汉智能”）已进入参展冲刺阶段。这家深耕智能制造17年的国家专精特新重点小巨人企业，将携六款自主研发的尖端装备亮相，展现中国机床从“制造”到“智造”的跨越式突破。

五轴摆头车铣复合中心HTMC800T

该设备搭载AI动态补偿系统，突破性实现±3μm加工精度，其摆头结构可完成航空发动机叶片等复杂曲面的一体成型。作为替代进口设备的代表作，该机型已应用于多家军工企业，其独创的机械云管家系统能实时监控振动频率与温度变化，大幅提升加工稳定性。

倒T型伸缩主轴卧加HMC800S

采用0.5秒极速换刀技术，配合清峦云+大数据平台，实现新能源汽车减速箱壳体等精密部件24小时无人化生产。模块化设计使其能快速适配不同加工场景，在汽车零部件领域市场占有率突破35%。

柔性生产线HM630S三线卧式加工中心

由三台智能机床与AI调度系统构成，通过数字孪生技术将产线切换时间缩短70%。该方案曾助力某军工企业提升40%产能，并获评国家级智能制造示范项目，目前正拓展至3C电子行业批量应用。

双主轴&双刀塔车铣复合TCK2100SYY

革命性的双主轴同步技术结合深度学习算法，使不锈钢加工效率提升35%，表面粗糙度达Ra0.2。其搭载的AI人机对话系统支持自然语言编程，降低操作门槛达60%，特别适合中小批量定制化生产。

一拖二自动化桁架系统

集成机器视觉与物联网技术，实现两台设备间智能物料流转。在汽车轮毂加工案例中，该系统减少90%人工干预，综合成本降低28%，现正开发5G远程操控升级版本。

硬轨车削中心TCK80D-1500

采用纳米涂层导轨与热变形补偿算法，在1500mm行程内保持0.005mm/m直线度，成功填补国内风电主轴加工设备空白。该设备已应用于多个海上风电项目，累计加工超长轴类零件3000余件。

所有展品均搭载自主研发的“机械云管家4.0”系统，该系统构建于10万+加工数据的工业知识库之上，实现三大突破：

智能运维：预测性维护准确率95%，非计划停机减少60%

工艺优化：AI自动匹配切削参数，刀具寿命延长30%

云端协同：支持跨厂区5G联动，在北京-成都双基地生产中验证稳定运行2000小时

作为滕州机床产业集群的领军者，大汉智能通过三大战略重塑行业格局：

技术破壁：五轴摆头机床等产品打破国外垄断，价格仅为进口设备60%

产学研融合：与大学共建实验室，累计获得73项发明专利，其中15项填补国内空白

服务创新：推出“0元购机+5年保修”金融方案，降低中小企业转型门槛，已服务300+制造企业数字化升级