机械性能对比

抗拉强度：TC4钛合金的抗拉强度通常在900~1200MPa之间，而TA15钛合金的抗拉强度略低，通常在800~1000MPa之间。尽管两者在抗拉强度方面差距不大，但TC4在常温下的强度表现更为突出。

高温性能：TA15钛合金的高温性能显著优于TC4，在高温环境下仍能保持较好的强度和韧性，因此在高温工作环境下，TA15更为适用。

疲劳性能：两种合金的疲劳性能都较为优秀，但TC4由于其较高的抗拉强度和较低的疲劳极限，通常在抗疲劳性能上表现更好。

耐腐蚀性对比

耐腐蚀性：TC4和TA15在耐腐蚀性方面都表现出色。TC4在普通的海水和化学环境中具有很好的耐腐蚀性，而TA15在一些极端的腐蚀环境下，尤其是高温下，表现更为出色。

氧化性：TA15钛合金由于其较高的铌含量，具有更强的抗氧化性，特别是在高温和高压环境中，能够抵抗更为严苛的氧化环境。

加工性对比

加工难度：TC4的加工性相对较好，可以使用常规的机床和加工方法，而TA15由于其较高的铌含量和不同的晶体结构，加工过程中可能会遇到更多的挑战，特别是在高精度加工和热处理方面。

热处理和焊接性：两种材料都具有一定的热处理和焊接能力，但TA15由于含有更多的合金元素，焊接和热处理时需要更多的工艺控制。

成本对比

成本差异：TC4的价格相对较低，因为其原材料相对简单，生产工艺也较为成熟，因此在大规模生产时，能够较好地控制成本。而TA15由于成分较复杂，且生产工艺较为复杂，因此其成本较高，通常用于高端领域。

应用领域对比

TC4的应用：由于其优异的综合性能，TC4钛合金广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造、化学设备、运动器材等多个领域。尤其是在要求较高的强度、耐腐蚀性的环境中，TC4表现尤为突出。

TA15的应用：TA15钛合金因其优异的高温性能和抗氧化性，常用于航空发动机、航天器、军事装备等对温度和腐蚀性要求较高的领域。特别是在高温、腐蚀性强的工作环境下，TA15钛合金更为适合。