核心技术突破，赋能压铸工艺升级

压铸机的核心在于各系统的协同运作，其中压射单元的性能直接决定了成型质量与生产效率。恒立自主研发的2WRCE与2WRCVE系列高性能比例伺服插装阀，凭借高精度流量控制与伺服级快速响应能力，成为优化压铸工艺的关键。这两款产品可精准调控压力与速度，助力压铸机在成型质量上实现突破，并缩短生产周期，综合成本降低达15%以上。尤其在新能源汽车、3C电子等对轻量化、复杂结构铸件需求迫切的领域，恒立产品展现出显著优势，推动行业技术迭代。

三大核心优势，推动行业革新

① 动态响应与工艺精度双提升

通过毫秒级响应技术，恒立插装阀可快速调整压力与流量，满足高速射料、多段压射等复杂动作需求。集成传感器实时反馈信号，实现射速与压力曲线的精准闭环控制，确保模具填充均匀，薄壁件成型率提升20%，大幅减少废品率。

② 灵活适配复杂工艺需求

针对铝合金、镁合金等不同材料及模具结构，恒立产品支持多段压射参数灵活设定，兼容高真空压铸、超低速层流填充等先进工艺，助力企业实现柔性化生产，满足多样化市场需求。

③ 可靠性增强，维护成本降低

采用高性能阀芯材料与大推力动圈电机，恒立插装阀对油液清洁度敏感度降低50%，可稳定运行于高温、高粉尘的压铸车间环境。独特的“双放大器”设计实现导阀与主阀独立维护，无需额外调试即可快速切换导阀，设备停机时间减少40%，维护成本显著下降。

以技术为基，助力行业绿色转型恒立始终以客户需求为导向，通过技术研发与场景化解决方案，帮助压铸企业实现生产效能与产品质量的双重跃升。其创新产品不仅优化了设备性能，更通过节能设计降低能耗，每年可为单台设备节约电力超10%，助力企业践行低碳目标。

在新能源与智能制造深度融合的背景下，恒立将持续深化技术布局，推动压铸行业向高效化、智能化、绿色化迈进，为全球制造业转型升级提供中国方案。