10月9日，杜邦宣布，已向美国国际贸易委员会 (ITC) 起诉厦门当盛新材料有限公司及其附属公司、江苏青昀新材料有限公司及其附属公司等公司，理由是侵犯杜邦Tyvek®品牌和产品相关知识产权 (IP) 。

杜邦公司要求ITC调查并裁定这些侵权行为，并发布一项普遍排除令，以禁止任何侵权材料进口到美国，包括原材料和任何形式的下游产品。

实现国产化不久

闪蒸法非织造布（杜邦Tyvek®）由杜邦公司于1955年发明，于1967年规模化生产，杜邦垄断了该材料长达近60年。近年来我国在闪蒸法非织造布领域取得了一定突破。

目前，国内主要闪蒸法非织造布生产商为江苏青昀新材、厦门当盛新材等。

其中，青昀新材在2019年成功实现闪蒸法超材料整体制程工艺突破，创立了自有品牌鲲纶™（Hypak™）；2022年，青昀新材投产3000吨级闪蒸法超材料产线；2023年，两条6000吨的单线产能建成，成为中国首座产能1.5万吨闪蒸纺丝碳中和一体化工厂。

去年化工新材料曾专访青昀新材

当盛新材在2016年制备出第一束闪蒸法纺丝高强度超细聚乙烯丝束；2017年搭建中试平台、申请技术专利、注册“Dawnsens”品牌商标；2018年实现吨级量产；2019年建成闪蒸法超高速纺丝及非织造布产业化生产线，并实现了商业化量产；2022年，当盛新材投产3000吨/年闪蒸法非织造布材料产线；2024年5月，当盛新材料产业园二期主体结构全面封顶，预计到2025年，产能将达到1.2万吨/年，10年内产能将达到10万吨/年。

闪蒸法非织造布材料在全球的供应和需求的缺口巨大，需求量每年超过20亿-25亿平方米，但实际市场供给量不足12亿平方米。而我国每年仅直接销售从国外进口的特卫强产品，年销售额就可达到2.5亿元。

2022年，我国医疗器械市场规模达到1.3万亿元，约占全球市场的27.5%。

另外，相关数据显示，预计全球防护服市场在2023年-2033年期间将以7%的复合年增长率增长。

此外，我国也高度重视闪蒸法非织造布产业的发展。2022年4月，工业和信息化部、国家发改委联合发布《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》，指出要加强闪蒸纺丝成布工艺技术攻关，推动在医疗包装、防护用品、印刷品等产品中的应用。

未来，随着政策的支持和市场需求的增长，前景巨大。

新杜邦的战略方向

今年5月，杜邦官宣了一项重大重组计划，新杜邦在材料布局方面将发力其一系列包括闪蒸纺Tyvek®在内的标志性产品，并重点布局医疗保健领域。而闪蒸法非织造布最大的应用在医疗领域，它兼具高性能防护病毒、生化阻隔效果，在医疗包装领域使用量占比高达85%，也是世界卫生组织推荐的唯一高端病毒防护材料和全球公认的高端医疗器械灭菌包装材料。

尤其是在新冠疫情等突发公共安全事件中发挥了重要作用，因为基于闪蒸法非织造布生产的防护服，集防护性、耐久性和舒适性于一身，且不会出现憋气、闷汗的问题。

此外，该产品还可在环保工业包装、印刷标签、农业地膜、冷链运输隔热包装、建筑围护、创意设计等领域应用。

杜邦Tyvek® 产品

杜邦Tyvek® （中文名为特卫强，俗称杜邦纸，也叫“撕不烂”）是杜邦科学家在上个世纪50年代采用闪蒸法工艺制成的一种高科技材料，其本质是聚乙烯，通过特殊工艺制成的100%高密度聚乙烯材料。

图源：杜邦

Tyvek®面料结合了纸张、薄膜和织布的材料特性于一身，防水、透气、质轻、强韧、耐撕扯、耐穿刺等优异性能，此外还具有高反射率、漫反射性、抗紫外线等特性，加上无毒、无刺激、无腐蚀性，完全燃烧的产物仅为二氧化碳和水，绿色环保，广泛应用于建筑围护、个人防护、医疗包装等诸多领域。

值得一提的是，由于Tyvek®面料是采用杜邦专利的闪蒸法工艺制成，具有低掉屑率特性，其做成的防护服比普通防护服面料更有效地避免污染，更好地保护作业人员的健康和安全。

图源：杜邦

来源：杜邦、杜邦个人防护、中国纺织商业协会、化工新材料