在电子世界里，PCB如同人体的 “神经系统”，连接着各个电子元件，而 PCB孔则是其中至关重要的 “经络”，发挥着多样的功能，它们有着精细的分类。

首先导通孔，是多层 PCB 板连接不同层线路的孔，宛如电路板内的 “桥梁”。以六层 PCB 板为例，信号从一层传至四层就要靠它。其孔径一般在 0.2mm 到 0.5mm，较小的孔径既能保障多层间电气连接顺畅，又不会过多占据空间，对高密度布线的电路板意义重大。

插件孔，用于安装直插式元器件，像常见的电容、电阻、集成电路插座等，都借此固定在电路板上。它需电镀以保电气连接，因要适配不同引脚粗细，孔径相对大，在 0.8mm 到 2.0mm 左右。其方便了直插式元件安装，在对空间要求不高、需传统元件的电路设计里广泛应用。

盲孔，是连接 PCB 内层与外层的特殊孔，如从顶层连到内层但不贯穿。在高速电路里优势显著，能缩短信号传输路径，降低延迟，提升传输速度，对改善电路性能，尤其是高频电路至关重要。其孔径与导通孔相近，在 0.2mm - 0.5mm 左右。

还有埋孔，处于 PCB 内层之间，表面不可见，用于连接内层线路，让布局更灵活紧凑。如在多层板设计中，合理运用埋孔能优化线路走向、减少交叉，提升布线密度。其孔径一般在 0.2mm - 0.5mm，在不影响外观的同时，增强了内层连接性与整体性能。

常见的 PCB 孔加工工艺有：

1.机械钻孔：包括麻花钻钻孔，适用于大直径孔，成本低但精度有限；数控钻孔，自动化程度高，能精确控制孔的位置、尺寸和深度，可加工各种孔。

2.激光钻孔：如紫外激光钻孔，用于微小孔径，精度高、热影响区小；二氧化碳激光钻孔，适合较大直径孔，速度快但孔壁质量稍差。

3.化学钻孔：有化学蚀刻钻孔，可制作复杂形状的孔，但污染环境且难精确控制；等离子体蚀刻钻孔，精度高、损伤小，但设备复杂、成本高。

以上就是捷多邦小编的分享啦，总的来说这些不同类型的 PCB 孔，各司其职又相互协作，共同构建起功能强大、性能卓越的印刷电路板，推动着电子设备不断向前发展。