刀片电池在材料成本上有显著的优势。首先，其材料成本降低了约1/4，这里的材料成本涵盖了原材料成本以及人力资源成本 。原材料而言，磷酸铁锂作为刀片电池的正极材料，相比三元锂电池中镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂等材料成本更为稳定，例如2022年电池原材料大涨期间，三元锂电池材料中的镍和钴原材料涨幅大且价格波动大，而刀片电池成本相比更为可控。并且，刀片电池在生产过程中省去了支撑电芯的结构，利用每个电芯自身作为支架，减少了对额外支撑材料的需求，从而在一定程度上降低了成本 。在人力成本方面，虽然没有明确提及人力成本降低的具体细节，但材料成本整体的约1/4的降低必然包含了人力作业优化下的成本节省。

集成度提高节省成本 刀片电池可以实现无模组化设计，直接集成为电池包，显著提高了集成度，减少了中间环节的成本。传统的电池组结构一般是电芯单体 - 模组 - 电池包，中间模组这一环节涉及到诸如模组支架结构等材料以及在连接、组装模组过程中的人力、设备等诸多成本。而刀片电池省掉了模组这一结构，例如传统电池的生产过程可能需要在前期将电芯组装为多个模组，然后再将各个模组整合成电池包，这其中涉及多次搬运、组装调整等流程；而刀片电池直接组装成电池包，减少了中间的转运、模组整合等一系列工序，从而节省了成本 。

生产线带来的成本优化潜力 刀片电池的生产线达到工业4.0水准，自动化程度为国际一流水平。尽管它的生产工艺要求高且对设备要求高，但较高的自动化程度有助于长期的成本控制。一方面，自动化生产能保证更高的生产效率，单位时间内可以生产更多的电池产品；另一方面，高精度的自动化流程能够确保产品一致性高、良品率高，从而减少了因产品质量问题导致的成本浪费。例如，在电芯的尺寸精度把控、电芯内部结构的均匀性构建等方面，自动化生产设备能够在更少人工干预的情况下精准实现工艺标准，大量的电池可以在标准化流程下生产，最终降低单个电池的分摊成本。并且，以第二代刀片电池为例，其生产线与第一代相比改动不大，随着产量的提升，成本可以进一步摊薄，这体现了其生产线为成本降低提供了很好的扩展性 。

对比传统铁电池的成本优势 对比传统铁电池，刀片电池的成本降低了约30%。对于新能源车来说，这能有效降低整车成本，比如一辆搭载传统铁电池成本为C的新能源车，若换上刀片电池，在电池成本这一块就可降低为0.7C左右。这样整车在定价上可以更有竞争力或者在利润上有更大的保留空间。这对于像比亚迪这样在新能源汽车市场竞争白热化的情况下的企业来说，是提升产品性价比和市场占有率的重要因素 。

对比三元锂电池的成本优势 在制造成本方面，刀片电池相比三元锂电池成本很低。在2022年电池原材料大涨之前，磷酸铁锂电池行业平均成本0.6元/Wh，三元锂电池0.8元/Wh，而刀片电池低至0.42元/Wh。并且，由于刀片电池结构自身特点而带来制造流程的简化，例如比亚迪刀片电池的电芯能够承担机械压强作用，使得制作工艺更加简单、电池材料更少，同时人工费用降低，这使得刀片电池相比传统电池在生产成本上具有很大优势。如果从三元锂电池转换到刀片电池，对于新能源汽车制造商在成本控制和市场定价策略上可以带来巨大的调整空间，能够在车辆销售价格、车辆续航提升与电池成本限制之间找到更好的平衡。这也是特斯拉考虑采用比亚迪刀片电池的原因之一，引入刀片电池可以为特斯拉在德国等地工厂生产的车辆降低成本，进而提升利润空间或者提高产品市场竞争力 。