——山东大汉智能以技术创新引领高端制造

在智能制造浪潮下，山东大汉智能科技有限公司凭借“机械云管家+AI大模型”技术组合，成功打造智慧工厂新标杆，成为国内工业母机领域智能化升级的典范。通过深度融合大数据、人工智能与高端装备制造，大汉智能不仅破解了精密加工难题，更探索出一条国产替代与产业升级的创新路径。

一、技术突破：AI大模型重构人机交互模式

AI人机对话

1.国内首例AI人机对话系统

大汉智能自主研发的智能制造操作台，通过AI大模型实现“人机对话”。工作人员只需向系统下达指令，AI即可自动解析需求、生成生产方案，并实时调整加工参数。这种“类自然语言交互”大幅降低了操作门槛，让复杂机床的控制更高效、精准。

2.机械云管家：全流程智能化管理

清峦云+系统

结合“清峦云+”大数据系统，机械云管家实现了设备状态实时监测、故障预警和远程运维。例如，五轴车铣复合机床通过云端数据共享，可动态优化加工路径，减少刀具磨损15%以上，显著提升设备使用寿命。

二、场景落地：从“替代进口”到“国际领先”

1.高端装备国产化突围

大汉智能开发的高端五轴机床、摆头车铣复合机床等设备，成功打破国外技术垄断。其AI驱动的动态补偿技术，使复杂零件加工精度达到微米级，已在国内航天、汽车等领域替代进口设备。

2.破解不锈钢加工瓶颈

通过与高校合作，大汉智能利用AI模型优化不锈钢切削参数，将加工效率提升30%，表面粗糙度降低至Ra0.4以下。这一技术突破解决了长期困扰行业的加工变形与刀具损耗难题。

三、产业价值：数字孪生驱动全链创新

数字化孪生

1.数字孪生场景应用

在设备研发阶段，AI大模型构建虚拟样机，可模拟极端工况下的性能表现，缩短产品测试周期40%。例如，某定制化专机通过数字孪生优化设计，将调试时间从2个月压缩至1周。

2.从“生产工具”到“创新平台”

机械云管家已积累超10万条加工数据，形成覆盖材料、工艺、设备的工业知识库。企业客户可通过该平台调用AI模型，快速生成个性化加工方案，实现“即插即用”的柔性生产。

四、行业启示：智能化升级的“滕州模式”

1.产学研协同创新

大汉智能与高校共建联合实验室，将AI技术与工业场景深度结合。例如，基于Transformer架构开发的蛋白质预测模型，缩短病毒检测周期至1周，技术溢出效应显著。

2.政府赋能生态构建

滕州市通过人才引进、政策扶持推动产学研合作，助力企业完成从“专精特新”到“隐形冠军”的跨越。目前，滕州机床产业已形成“高端设备+AI服务”双轮驱动的生态圈。

瞄准全球高端市场

大汉智能董事长黄传清表示，企业将继续深耕AI大模型与数字孪生技术，目标实现“机床智能体”的终极形态——设备可自主感知环境、动态学习工艺并实时优化生产。这一愿景与特斯拉“软件定义硬件”的进化逻辑不谋而合，或将引领全球制造业进入“自进化”时代。

从传统机床到智慧工厂，大汉智能的实践证明：AI大模型不是空中楼阁，而是扎根工业场景的“生产力引擎”。在“全国机床看山东，车铣复合看滕州”的蓝图下，中国制造正以智能化重塑全球竞争格局。