许庆勇 杨茹

“这台泵采用了新的密封方式，10个月没漏了，直接从‘替补’变‘主力’了！”

4月3日，在中国石化胜利油田滨南采油厂采油管理一区林东一号站，员工孙东方拍了拍正在运转的螺杆混输泵，脸上满是喜悦。

以往，这台泵很让大家“头疼”。因干线管输压力攀升，泵必须高速运转，传统盘根“扛不住”长时间的高压，泵三天两头漏，平均每周更换盘根1至2次。“每次换盘根就得停泵。”孙东方说：“两三个人折腾一小时，忙得满头汗，一不小心蹭一身油。”

去年年初，孙东方向采油管理一区主任技师来志强反映，管理一区确定将这个问题作为滨南采油厂“揭榜挂帅”难题进行攻关。

改成机械密封，得花两万多元，来志强决定想一个更经济的办法。经过现场蹲守，他发现症结在于传统盘根的“被动密封”方式：换盘根必须由人工调整盘根的松紧，松了会漏，紧了又会加速盘根老化。

这怎么办？那段时间，来志强心里想的都是这个事。一天，他正在查阅资料，看到有人将柔性颗粒填料应用到井口盘根密封盒上后，高兴地蹦了起来，“可以把这种方法‘嫁接’过来”。于是，他沿着用可流动的柔性颗粒填料替代固态盘根实现“自适应”密封的思路，花了6000元对设备进行改造，在压盘上增设填料腔和注入口，将柔性颗粒填料注进盘根腔，颗粒在泵体运转时受热膨胀，自动填充微小缝隙实现密封。颗粒自然损耗时，只需用专用液压枪补注即可，整个过程无需停泵。

去年5月，应用柔性密封方式后，这台泵已正常运转了10个月。同时，柔性填料对轴套的磨损仅为传统盘根的三分之一，预计可延长泵体寿命2年以上。

“现在，这台泵的维修记录全是空白，再也不用三天两头蹭身油了。”孙东方高兴地说。

来源：中工网-工人日报