2月28日，以“聚集新技术 探索新工艺”为主题的行业首届圆柱电池技术——2025起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池20强排行榜发布会，在深圳宝安登喜路国际酒店正式举办，现场超200+圆柱电芯及应用、300+电池材料设备配套企业齐聚盛会，携手共探新发展，共创新机遇。

在圆柱电池工艺及智能制造专场环节，诺达智慧 总经理 江国龙 发表了《半固态圆柱电池技术发展》主题演讲。

诺达智慧 总经理 江国龙

以下是速记整理内容：

江国龙：各位领导，各位行业专家：大家下午好！

固态电池和半固态电池，大家以前看的都是用在软包电池、方形电池，但是圆柱上很少看到。

首先我先介绍一下诺达智慧，公司2016年建厂，2019年在广西有自己的工厂，2022年开始在广东惠州建立了自己的工业园，主要是做18650和21700圆柱型电池。

我今天想和大家分享的固态电池有两个点：

1.圆柱的固态和半固态。

2.圆柱的全极耳。

为什么大部分公司很少去做固态的圆柱电池呢？电解液在电池的安全性里只占了10-20%的性能，没有电解液，其实也不能算是完全安全，最重要的是它的正极主材料的热失控安全性才是最重要的。我们在圆柱上，做了半固态的机理，主要是把隔离膜耐高温，在过针刺的情况下，它的温度不达到这个温度，最主要的问题是温升，在针刺这么大短路的情况下温度怎么不上升，一个是离子导电，一个是电子导电，最主要的技术是把隔膜上的固态电解质固化到里面，锂离子从负极到正极、从正极到负极的时候，不是穿过隔膜，而是根据隔膜中间的孔隙置换来经过负极，大大降低了温度。

当然，我们还有全极耳技术。我一直认为，大的圆柱电池和方形电池有足够的空间来做全极耳的方案，但是在小电池里做全极耳的难度非常大，你本身的全极耳还要加集流盘等，那势必影响很多空间。我们的研究方案中，采用了多极耳，极耳在钢壳盖帽上直连的方案，也拿到了几项专利，这种方式不仅把空间给置换出来。还有一个点是把它的工艺最简单化，也就是极耳直连，扭矩焊和超焊都能够做到。这是我们在全极耳和多极耳的阻抗，可以达到6个毫安以下，可以达到20，甚至是30倍率放电。

回到固态电池，传统液态电池的局限性，有机电解液是主要根源，安全隐患、抗氧化性差，技术瓶颈限制材料应用。

从液态电池到固态电池，有一个过度阶段是半固态。现在做的半固态，能兼容现在的工艺和安全性。在全固态方面，我认为还需要3-5年的时间才能量产。全固态的难点主要在界面的阻抗、成本、量产难度，现在大部分的全固态电池要用几吨的压力才能正常充放电。

固态电解质的几个方向各有各的有点，纯固态的硫化物比较大，电导率最高；现在做半固态主要做氧化物，它的成熟度最高。半固态电池，正极还是用镍钴锰高镍、镍钴锰酸锂，电解液制程主要是用固态电解质在隔膜上做涂层。半固态负极还是用原来的石墨，掺杂一些硅碳提高比能量，18650也能做到3千的能量以上，硅掺到20%，循环能达到1千次以上。

半固态在圆柱上的使用有很多优点：机械强度高、标准化生产、高能量密度。最主要的是标准化生产，自动化程度非常高。性能优势方面，最主要是安全，倍率放电、工作温度，可以在80度以上连续500次以上循环的工作。

国内一些巨头，比如宁德、亿纬等都在大力研发，全固态有卫蓝等公司在做，当然他们所做的都是软包、方形，圆柱的还非常少。而国外，日韩主要是LG在做，欧洲在固态电池的研究投入也非常大，欧洲在液态电池上已经落后中国很多，想在固态上超越中国，但是中国也不落后于他们。

固态主要是材料的变革，与液态电解质相比，固态电解质中离子间相互作用强，离子迁移能垒较高，导致离子电导率较低。产品测试标准不统一，缺乏标准化的生产设备，都在研发阶段。诺达智慧是用现有的生产设备来去生产半固态电池，所以我们在圆柱半固态应算是走得比较快。

半固态的创新，主要是材料、工艺的优化，提高稳定性，制造工艺开发，强化产业配套。

应用场景，大家都知道固态电池在所有原来的液态电池都可以应用，只是成本偏高，诺达智慧的半固态电池成本会比原有的液态电池高5%，还是可以的。

市场的预测和前景，在2023年的时候，半固态整个行业差不多有1GWh的出货量，2030年预计到600个GWh以上的半固态出货量。渗透率方面也一样，到了2030年，固态电池在整个行业的渗透率达到10%以上。

我今天就和大家汇报到这里，谢谢大家！

注：以上内容未经演讲者审核，如有疑问请联系活动组委会！