在电解二厂的生产线上，一场由技术创新引领的变革正在悄然发生。为积极响应中铝股份“三化一提升”的管理模式，电解二厂以自主管理为核心，通过技术革新，成功实现了阳极压脱工序的少人化操作，为企业的高质量发展注入了新的活力。

传统阳极组装过程中的装卸环节，一直依赖于人工近距离操作。这种作业方式不仅劳动强度大，还存在诸多安全隐患。操作人员需要与叉车司机紧密配合，稍有不慎就可能引发安全事故。同时，这种低效的作业方式也严重制约了手工浇铸工序的生产效率。

面对这一难题，电解二厂没有退缩，而是选择了迎难而上。他们组织技术骨干和检修人员，成立了专项攻关小组，致力于研发一种能够替代人工近距离操作的新技术。经过无数次的深入研究与反复试验，他们终于成功研发出了遥控装卸系统。

这一系统采用了先进的无线遥控技术，使得叉车司机在驾驶室内就能够精准操控装卸作业。这一技术的突破，不仅大幅提升了装卸精度和效率，更将操作人员从潜在的危险区域中移除，显著降低了安全事故的风险。现场数据显示，遥控装卸系统投入使用后，装卸效率提升了10%，这一成果无疑是对电解二厂技术创新能力的有力证明。

阳极组装车间的遥控装卸系统运行稳定，成为了推动车间高效、安全生产的有力“助手”。通过这一设备改进，电解二厂在阳极压脱工序中成功减少了3名用工人数，但生产效率却得到了显著提升。这一变化不仅降低了企业的生产成本，更提升了企业的市场竞争力。

电解二厂的成功经验告诉我们，技术创新是推动企业高质量发展的关键。在未来的发展中，电解二厂将继续深化设备升级和智能化改造，探索少人化管理的深度和广度。他们将以实际行动落实中铝股份的管理模式，为包铝的高效运作和高质量发展提供强劲动力。

展望未来，电解二厂将继续秉持创新理念，不断推动技术创新与产业升级。他们相信，在全体员工的共同努力下，电解二厂一定能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为行业内的佼佼者。

来源：包铝

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