8月份至今,整个工厂,为了对应BYD订单,我们又是添置设备,又是变更制程,技术员更是车间和客户两地忙前忙后,反反复复进行试验试作。但昨天的总结会议上,对于这批试作样品,客户反馈检查后几乎都不合格。据完全统计,良品率都不到20%。原因,一是我们工厂十多年来都是专注于做小型号螺丝钉的,现在接到的BYD新订单突然改成了大型号螺母,虽然有那么一点关联性,但是我们先前积累的经验并不可以直接借鉴,模具都得重新订做,所以导致不良率特别高;二是,交货期太短太急了,我们没有充足时间进行反复校对修正。
在这样条件下生产出来的试作品,品质和效率一是无法正常交货;二是,即使挑选良品交货,这个不良率成本,工厂也根本无法消化承受得起呀!我们最担心的,这位白衣骑士没有成为我们的救世主,反而变成了引爆加速器!看来,原想突破自我,跨界新能源的燃油车零部件工厂又得静一静,我想静静了......
很正常,不良率80%➕,我作为一名检测员,我会很直接的跟委托客户建议,这种产品返工没有意义,直接拒单吧。
你把80%的不良率流到客户那里去了,谁敢用你的??你们自己不检测吗?不良品为什么会流出去??[笑着哭][笑着哭]
我也是检测员,这样的还能让客户看?自己就否定了