2020年，中国机床交出了一份看似亮眼的成绩单，据世贸组织公布的数据来看，中国机床以169.5亿欧元产值，186.1亿欧元消费额，双双问鼎全球榜首。

要知道我们在高端数控机床领域，几乎都是被“卡脖子”的，所需要的配件都是依赖进口，且曾经的行业龙头，沈阳机床、大连机床都遭受了破产重组的经历。

那么在这个亮眼的成绩点背后，究竟隐藏着那些危机，中国机床，究竟是“大而不强”还是“外强中干”？

建国初期，我国在机床行业还是一张白纸，更不要说什么工业化了，直到在苏联的鼎力支持下，我国也是成立了一批国有企业和科研机构，也因此成为了国家的中坚力量。

这些企业承载着国家的期待，也推动着民族工业发展的重任，而沈阳机床就是其一，当时新中国成立创造的首台车床就是从这里生产的。

随后根据这台车床开始大批量生产，也成功让沈阳机床在“一五”计划的156个重点项目中占据了一席之地。

信息来源：红色百宝 奋斗百年｜被印上人民币的新中国第一台普通车床——2021年04月21日 09:49 新华网

1955年，在苏联专家的指导下，第一台C620-1卧式车床诞生，也许很多人还不知道，这台车床上还有着第三套人民币2元的钞票上。

信息来源：藏品故事：C620-1普通车床——2019-09-05沈阳市铁西区人民政府

时隔三年，在1958年，北京机床成功研制出了亚洲第一台数控铣床X53K1，这台机床的诞生，成功让中国机床技术跟上了世界顶尖水平的步伐。

信息来源：中国第一台数控机床是什么时候制造的——澎湃新闻

我国的机床及相关产品国产化率已经达到八成，机床行业已独立发展，并形成了较为完整的产业链。

可是随着中国的发展速度迅速，再加上国际紧张局势再次升级，西方国家也开始注意到了中国，并且对技术进行了限制，苏联也撤走了好多专家，这对我国机床行业造成了很严重的影响。

尽管外面环境挺糟糕的，但在国家的帮助下，咱们中国的工程师们还是成功掌握了5大类26种高端机床技术，而且加工技术也在持续进步。

中国机床产业在政府政策的强力支持下，产量在短短几年内大幅提升，更是三年前的五倍，然而产量的急剧增加也伴随着质量问题的显现，成为行业未来发展的隐患。

在1961年到1978年，在生产的164万台机床中，仅有60%达到了合格标准，那些不合格的产品不仅代表着不能投入使用，更是代表着资源上的浪费，为日后的发展埋下了隐患。

随着国际环境受限，我国机床产业几乎没有机会和其他发达国家交流，在研发方面几乎是白手起家，一点点摸索。

随着改革的时代到来，中国机床工业也有了新的希望，国内机床厂也开始大规模借鉴德国、日本、美国等国家的顶尖技术，同时还跟一些国际大牌展开了紧密的合作，因此中国也算是正式踏入数控机床行业。

改革开放的春风吹遍神州大地，也为中国机床工业带来了新的希望。

国内机床厂开始大规模借鉴德国、日本、美国等国家的顶尖技术，跟国际大牌企业展开了紧密的合作与交流。

要知道机床行业的技术并不简单，单靠模仿或者拆解学习也仅能学会个皮毛，十多年来，中国企业虽然引进了不少机床技术，但并未实现真正的技术突破，反而越来越依赖这些技术，慢慢失去了自主掌控的能力，成为了“代工厂”。

其中大连光洋就是个例子，当时日本企业在合作中设置了诸多限制条款，其中最苛刻的一条是：一旦机床设备被擅自移动，就会自动锁死，变成一堆废铁。

这种近乎“霸王条款”的限制，充分暴露了外资企业不愿真正转让核心技术的意图。

自90年代起，我国开始减少进口关税，也正是因为这一决策，导致外国先进机床设备纷纷涌入国内市场，最终他们的机床也是凭借着做工、价格非常吸引国内企业使用，同时国产机床也被比下去了。

在激烈的市场竞争中，我国机床制造业企业都在努力转型和整合资源，即便是昔日赫赫有名的“十八罗汉”也不例外。

1997年，机械部门的科研院所都转型成了企业，原本“十八罗汉”团队也被分到了不同的部门，而在这接下来的十年，中国也是迎来了经济高速增长的时期，同时机床产业也迎来了前所未有的机遇。

但是这种繁荣却是短暂的，中国机床产业深层的结构性问题依旧存在，再加上过度依赖国外技术，没有自主创新，也让我们随时都有可能面临大问题。

2001年至2005年，中国数控机床产量以每年30%以上的速度增长，沈阳机床、大连机床等企业更是跻身全球机床前十产值企业之列，一时风光无限。

信息来源：强国复兴有我 ——中国机床工具行业走向高质量发展——2024-09-29浙江省机械工业联合会

济南第二机床凭借其数控冲压设备，一举成为全球三大制造商之一，其产品甚至出现在了福特、日产等国际汽车巨头的全球生产线上，这无疑是中国机床走向世界的骄傲。

2012年，沈阳机床以180亿的年销售额登顶全球行业霸主，并在次年被央视誉为“国之重器”。

信息来源：沈阳机床成败启示：大国重器，何以兴之？——封面新闻

那时候，我国的机床行业正朝着更加光明的未来稳步前行，可是这种繁荣并没有持续多久，从2012年开始，全球经济增长的脚步开始放慢，一些高端产业又回到了他们的国度，中低端产业便选择了东南亚等地区。

这种现象让中国机床行业遭受到了很大的打击，长期以来隐患，在这一刻都开始浮出水面，因为中国机床企业过多依赖外国技术，缺少自身优势，让他们在市场波动的时候显得比较脆弱。

到了2018年，沈阳机床负债金额达到了202亿，最终实在无能为力，只能接受破产重组，而沈阳机床的热度还没下去，大连机床也出事了，也是因为负债最终破产重组。

信息来源：董事长被通缉，从制造业明星到破产重整，大连机床究竟怎么了？——每日经济新闻

截止到2020年，中国机床企业中有24.1%面临亏损，在全球十大机床企业中，竟然无一中国企业上榜，而且高端数控机床在国内的自产率更低，大部分都是依靠进口，作为全球第一机床生产大国和第一消费大国，中国机床产业的现状，令人唏嘘不已。

中国机床产业落寞的主要原因就是技术和创新不够强，改革开放初期，过分的依赖外国技术，导致国内创新能力大幅度下降，最终与外国技术产生了极大的差距。

其他国家不少进口的高速加工中心，一般的速度可以达到每分钟40米，有的甚至能冲到每分钟90米，而国产设备一般速度只有每分钟30米，顶多也就60米每分钟。

在机床精度温度补偿系统方面，国外设备已经能够实现非常稳定的加工精度，而国内在这个领域的研究仍处于起步阶段。

在航空模具领域，国际上高速铣削设备用得挺多，国内虽然也有类似设备，但真正经过生产检验的并不多。

那么中国机床的未来，究竟在哪里？

我们要强化质量管理，精益求精，打造高品质的机床产品，同时，咱们得把品牌好好打造，提高它的名气和好感度，这样在市场上才能更有竞争力，拓展国际市场，参与全球竞争，是提升中国机床产业国际地位的必经之路。

我们要努力打开国际市场的大门，争取在国际标准制定中发挥作用，增强中国机床的国际知名度。

中国机床产业正站在一个历史的十字路口，既有挑战又有机遇。

但是不管怎样，我们都需要坚持自主创新，不断提升技术水平和研发能力，只有这样才能在国际竞争正不被淘汰，这条道儿挺不容易的，但我们得硬着头皮走下去。

因为中国机床的未来，不仅关系到中国制造业的命运，更关系到中国经济的未来。