食品园区在运行期间每天都会排放出大量的“食品废水”，主要污染物包括糖类、蛋白质、淀粉等，以及其他特有的污染物，如屠宰及肉类加工产生的油脂、皮毛等，以及一些产业排放的含有色素类物质、添加剂等难降解物质。为了达到达标排放，需要设计一个合理的废水处理系统，通过物理、生化技术去除水中的有害污染物质，使之达到可排放标准。

食品废水中的有机物、氨氮、总磷等污染物都可以通过生物法进行去除，是一种成本低、效率高、环境友好的废水处理方法。生物法通常分为厌氧处理法和好氧处理法。厌氧处理法具有产生的污泥少、耗能较低、便于管理等特点，包括UASB、IC、EGSB和HUSB等类型。

UASB具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，处理食品废水的案例众多。

EGSB是一种在UASB基础上发展的第三代厌氧反应器，增加了出水循环系统，提高了处理能力和运行稳定性。

水解酸化工艺是一种污水处理技术，主要用于处理高浓度有机废水。该工艺通过模拟厌氧生物处理过程，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续的生物处理创造有利条件。

水解酸化工艺的主要特点如下：

水解阶段：废水中的大分子有机物（如蛋白质、多糖、脂肪等）在水解菌的作用下分解为小分子有机物（如氨基酸、单糖、脂肪酸等）。这一过程通常发生在缺氧或低氧环境中。

酸化阶段：小分子有机物在酸化菌的作用下进一步转化为挥发性脂肪酸（VFA）、醇、酮等。这些产物在后续的生物处理过程中可以被进一步降解。

处理氨氮和总磷需要结合多种微生物进行，例如采用A2/O工艺，分为厌氧阶段、缺氧阶段、好氧阶段，可以同时脱氮除磷。A2/O工艺通过反硝化作用将氮化合物转化为N2，聚磷菌释放出磷，部分有机物转化为易生物降解的低分子物质。好氧段，聚磷菌吸收溶解性磷酸盐，硝化反应使氨氮降解为亚硝态氮和硝态氮，使出水达到排放标准。

物理处理工艺通过物理方式使废水成分发生改变，如使用格栅处理大颗粒杂质和调节池均匀水质。

化学处理工艺通过化学作用和化学药剂使废水中污染成分无害化，如使用混凝法加上沉淀法或气浮法去除悬浮物和有机物。

混凝气浮法是一种废水处理技术，它结合了混凝和浮选两种过程。在混凝过程中，向废水中加入化学药剂（如絮凝剂），使污染物聚集成较大的颗粒或絮状物，这些颗粒或絮状物在后续的浮选过程中更容易被分离。在浮选阶段，通过向废水中通入气泡，使这些颗粒或絮状物附着在气泡上，形成浮渣，从而从废水中分离出来。

混凝气浮法适用于处理含有悬浮物、油脂、乳化油等污染物的废水。它具有处理效果好、占地面积小、操作简单等优点。此外，混凝气浮法还可以提高废水的可生化性，有助于后续的生物处理。

食品园区内的废水需要通过多种方法的结合，才能保证各种污染物的去除，实现达标排放的目的。