聚苯硫醚 (PPS) 是一种高温热塑性材料，具有出色的耐热、机械和耐化学性能，其独特的性能组合和成本/性能平衡，是其他工程热塑性塑料无法比拟的。玻璃纤维填充的 PPS 具有良好的热变形性能和机械性能，而碳纤维填充的 PPS 则具有更好的尺寸稳定性、耐磨性和刚性。当使用 PTFE 润滑时，PPS 具有良好的耐磨性和低摩擦系数。

PPS塑料通常在加工过于复杂，使用金属又太笨重的应用中用作 PEEK 的低成本替代材料，PPS 塑料在要求部件具有出色承载能力和耐磨性能，并且需要接触腐蚀性化学品和高温的应用中具有出色表现。一起随小编看看PPS都有哪些真本事吧！

热稳定性

PPS具有极高的耐高温能力，长期耐温范围超过 200°C (392°F)，短期耐温高达 260°C (500°F)。

尺寸稳定性

即使是复杂的部件也可以以非常严格的公差成型，即使在高温和恶劣的化学环境下也能保持尺寸稳定性。

耐化学性

PPS对各种化学品具有出色的耐受性，并且在 200°C (392°F) 以下没有已知的有机溶剂。它对大多数酸、碱、溶剂都有很好的抵抗力，仅次于聚四氟乙烯（PTFE），常用于高温下接触腐蚀性化学品的应用。

阻燃性

PPS 塑料本身具有阻燃性，无需任何其他填料或添加剂，阻燃性即可达到UL 94 V-0 等级。

绝缘性能

PPS具有优良的绝缘性能，其介电常数和介质损耗较低，耐电压强度高，可在高电压和强电场环境下保持稳定的绝缘性能。此外，经特殊配方改性的PPS还具有良好的相对漏电起痕指数，可用于对CTI有高要求的汽车零部件。

聚苯硫醚（PPS）凭借其卓越的热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性、阻燃性以及优良的绝缘性能，在汽车制造领域展现出了无可比拟的综合优势。

NAPO专注改性PPS，深耕在新能源汽车领域，研发出五十余种PPS牌号，NAPO PPS成为替代传统金属材料的高性价比选择，特别是在对材料性能要求极为苛刻的汽车三电系统（电池、电机、电控）中，NAPO PPS被广泛应用于铜排、IGBT模块、接线柱、连接器、线圈骨架、电容器外壳及传感器等核心部件，有效提升了系统的可靠性和耐久性。同时，在热管理系统中，NAPO PPS材料凭借其出色的耐高温和耐化学腐蚀能力，成为泵壳、转子、叶轮、油泵、电机定子、电子膨胀阀、水阀及油阀等关键部件的理想材料，为汽车的提供了坚实的材料保障。