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在追求碳中和的道路上，氢气被视为未来能源的重要组成部分，它不仅能作为清洁燃料，还能与二氧化碳反应制造可持续的塑料。然而，氢气的大规模生产仍面临着高成本和低效率的挑战。如今，一项颠覆性的研究突破，或许能为这一难题带来解答——单一催化剂高效分解水的技术，正在突破传统限制，掀起一场氢能革命。信州大学的道门一成教授及其团队，凭借将氢气和氧气生成催化剂合二为一的创新研究，获得了2024年科睿唯安引文荣誉奖，也被认为距离诺贝尔奖仅一步之遥。

道门教授的研究不仅在催化剂领域取得了重要进展，还成功地将这一技术向实际应用迈出了重要一步。这项技术利用光催化剂，只需将粉末溶解在水中并暴露在光下，便可高效产生氢气，并且具有显著的能源利用效率提升。与传统方法不同，光催化剂不再依赖两个分离的催化剂，而是通过将氮化镓和氧化锌结合，直接在单一催化剂上实现水的分解，打破了光催化领域的技术瓶颈。

但这一革命性进展仍面临诸多挑战——如何扩大基材的光吸收波长，如何在保持高效率的同时实现商业化应用，这些都需要更多的研究和实践来验证。正如道门教授所言，虽然距离真正的商业应用还需几步，但这一技术的潜力已显而易见，未来的氢气价格或将因此暴跌，为实现全球碳中和目标提供强大的动力。在此背景下，这项研究不仅代表了科学的重大突破，也为新能源产业的未来打开了全新的发展空间。

氢催化剂技术产生的背景及介绍

为了实现碳中和（即几乎零温室气体排放），我们迫切需要一种廉价且大规模可持续的氢气供应。氢气不仅可以作为清洁能源燃料使用，还能与二氧化碳反应生成塑料等有用的材料，且氢气本身是可重复利用的，排放过程不产生碳。因此，氢气被视为解决气候变化的重要“武器”。而其中，光催化技术有望大幅降低氢气的生产成本，未来氢气的价格可能因此大幅下降——这项技术的关键就在于，研究人员只需将催化剂粉末溶解在水中并暴露在阳光下，就能高效分解水并释放氢气。目前，一些日本科学家的研究成果已经被认为有可能获得诺贝尔奖。

信州大学的道门一成教授在获得2024年科睿唯安引文荣誉奖后，谈到这项技术时表示，虽然他非常期待看到技术尽快进入实用阶段，但他认为还需要等待两三年，才能真正见证这一成果的广泛应用。这个奖项被视为通向诺贝尔奖的前奏，而水分解光催化剂的实际应用也已经只差几步之遥。

这项研究突破的关键在于光催化剂的设计。科学家们通过拓宽催化剂对光的吸收波长，显著提升了水分解的效率。如果催化剂能吸收更多的太阳光，利用光能分解水的效率也会大幅提高。传统的光催化方法需要分别使用两种不同的催化剂来分解水，分别生成氧气和氢气，而道门教授的团队通过创新设计，将两者合并成一个单一的催化剂，从而大幅提高了反应效率。

2006年，道门教授曾在一篇论文中首次提出，用单一催化剂实现水的高效分解，这一想法获得了广泛的关注和高度评价。此前，分解水时生成氢气和氧气的两个催化剂之间需要借助复杂的电荷转移机制，这一直是限制反应效率提升的瓶颈。道门教授的团队通过结合氮化镓和氧化锌，成功创造了一个能同时生成氧气和氢气的单一催化剂。令人惊讶的是，这种催化剂甚至能够在能量较低的可见光下，也能有效地产生氢气。

这项技术的突破为氢气的生产提供了更加高效、低成本的途径，也为实现碳中和目标带来了新的希望。

挑战在于扩大基材的吸收波长

挑战在于如何扩大基材对光的吸收波长。在此之前，光催化技术的可行性曾遭到质疑。但多门教授的研究论文推动了人工光合作用领域的进一步发展，许多在欧洲和美国的研究项目也开始采用相似的方法。

此外，关于水分解技术，研究者们已经实现了紫外光下100%的量子产率。这意味着，催化剂吸收光后，几乎所有生成的电子和空穴都能被用来进行水分解反应，极大地提高了反应效率。

本研究使用了添加铝的钛酸锶作为基体材料，铑铬氧化物复合物作为氢气生成助催化剂，氢氧化钴作为氧气生成助催化剂。钛酸锶晶体具有优异的电子和空穴导流性能。因此，研究团队将氢生成促进剂附着在电子流动较好的表面，而将氧生成促进剂附着在空穴流动较好的表面，从而优化了反应过程，避免了相互干扰。研究人员还成功地在直径仅500纳米（1纳米是十亿分之一米）的18面颗粒上进行了精确着色。

目前的挑战是，如何在不影响性能的情况下，进一步扩大基材的吸收波长。新的材料如氮化钽和氧化锡/铌等已经被发现，作为潜在的改进方案。多门教授解释说：“通过添加新元素可以拓宽光的吸收波长，但这也可能导致晶体中产生更多缺陷。”

尽管如此，离实际应用还需要几个步骤才能完成。日本拥有大量材料研究人员，他们不仅在催化剂领域有深厚的积累，还在半导体和电池等领域取得了很多进展。来自不同领域的创新思路可能为技术突破带来新的机会。

在催化剂研究的同时，相关的制造工艺商业化和验证也在同步推进。新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的一个项目中，已实际构建了一个100平方米的氢气生产示范系统，通过排列1600块面板。三菱化学等公司也积累了工厂设计的经验，目前正进行示范开发。

值得注意的是，大学的基础研究成果并不是完成后直接交给企业，而是大学的基础研究与产业的商业发展是并行推进的。关键在于，研究人员能否将水分解原理与工厂设计知识相结合，最终实现研究和商业的双赢。