在化工行业中，高浓度的工业废水处理一直是一个棘手的问题。某化工企业在生产增塑剂等化工助剂的过程中，每日产生高达100立方米的废水，其中包括工艺废水和设备、地坪清洗废物以及生活废水。

这些废水中，工艺废水因含有大量增塑剂、有机酸和醇类大分子物质，其化学需氧量(COD)高达50000mg/L，显示出较低的可生化性，成分复杂，且水质和水量波动大，使得处理十分困难。

处理这类工业废水，我们采取了物化处理、生化处理和深度处理相结合的策略。以下是各个阶段的核心原理：

1. 物化处理：为提高废水的可生化性，首先采取预处理措施。包括：

- 隔油池：初步分离废水中的油脂和悬浮物，减轻后续处理的压力。

- 铁碳微电解：利用铁和碳的还原作用，降解难降解的有机污染物。

- 芬顿氧化法：使用氧化剂破坏污染物的结构，使其易于分解。

- 混凝沉淀：通过化学反应使污染物凝聚沉淀，从而清除。

2.生化处理：此阶段重点在于降低废水中的有机物浓度，分为：

- 厌氧生物处理：在缺氧条件下，利用微生物分解有机物，提高废水的可生化性。

- 厌氧调节池：为微生物提供稳定环境，促进其有效分解。

- 高效复合厌氧反应器：通过高效微生物反应，进一步降解有机物。

- 好氧生物处理：在有氧条件下，微生物进一步分解有机物，消除有害成分。

3. 深度处理：为确保废水稳定达到排放标准，进行额外的处理，具体方法将根据企业实际需要定制。

通过上述方法，废水中的COD浓度可显著降低至60mg/L以下，满足排放标准。我们的处理技术不仅适用于这家企业，也为其他面临类似废水问题的企业提供了可行的解决方案。

如果您的企业也面临化学助剂废水处理的挑战，欢迎提供具体情况，我们将提供定制化解决方案。

化工助剂废水之所以难处理，其主要原因在于高COD浓度和低可生化性。通过案例分析，我们发现结合物化和生化处理技术，能够有效应对这些挑战。

在废水处理领域，方法的选择至关重要，正确的技术应用可以显著提高废水处理效率，降低环境污染风险。我们的经验和技术将助力化工企业实现绿色生产，共创可持续发展的未来。