金秋绘就斑斓画，国庆佳节喜相逢。在这枫叶渐红、菊花争艳的季节里，沁新集团轻启诗篇，铺展画卷，从技术创新的火花四溅，到市场拓展的波澜壮阔。从产品迭代的匠心独运，到安全管理的温暖如初，用每一滴汗水、每一次跨越、每一份坚守为祖国母亲献上最诚挚的祝福。
新源煤矿安全生产标准化建设取得丰硕成果
今年以来，综掘二队在安全生产标准化建设工作上细下功夫，扎实推进，并不断通过“对标学、请指导、找差距、定计划、明责任、促整改”等一系列方法，通过优化制度建设，做到标准化工作推进定岗、定人，队内各级人员积极动脑筋、想办法解决实际困难，真正实现了有人问、有人查、有人管的运行管理模式。通过强化贯彻宣教，不断增强员工的“使命感”和“荣誉感”，每日定小计划、每周定大计划，并落实专人拍照登记各项计划的完成推进情况，使工作面的标准化建设工作得到了明显的提升与改善。通过强化现场管理，充分运用正向激励机制，激发各层级人员的工作热情和工作积极性，同时，充分发挥队干的带头表率作用，带员工看、带员工查、给员工讲，使作业现场的标准化建设工作得到了有效改进和有序提升，为矿井的安全生产发展做出了突出贡献。
新达煤矿小技改 大能量
煤矿的压风、供水管路阀门不仅承担着井下安全生产的保障任务，同时在井下发生灾害事故后将会起到维系员工生命线的作用。然而井下经常存在员工随意开关阀门的现象，不仅会造成高压气（液）伤人风险，甚至会产生更加严重的事故后果。为保证压风供水系统的稳定运行。新达煤矿相关人员头脑风暴对阀门原理进行分析、研讨，研究制作出压风、供水管路阀门的法兰闸阀上锁装置，该装置在有效杜绝员工随意开关阀门导致高压设备存在伤人风险的同时，避免了随意开停水气对工作面生产造成的影响。
矿内东辅运大巷使用卡轨车转运支架等大型设备时，由于重量大，存在部分压绳轮组不能有效发挥压绳作用，存在钢丝绳崩弹伤人风险。矿内研讨并在崩弹风险区安装了自行制作的防脱绳装置，可以实现钢丝绳在无负重的情况下停车，然后将此防脱绳装置拆除，待卡轨车行驶过安装防脱绳装置附近的水平车场，再将防脱绳装置安装，确保了大型设备的安全转运。
新锐公司引进新型钢带成型机 开启企业发展新篇章
今年以来，新锐公司在生产设备革新的道路上迈出了新的步伐，成功引进了新型W钢带成型机。新引进的W钢护板生产线，配备有储料架、整平机、牵引机、压力机，经安装调试，运行良好，可实现W钢化板一次性成型加工。
新型W钢带成型机的投入使用，实现W钢护板生产自动化，大大提高了生产效率和质量，从而使新锐公司的产值和利润大大增加。同时，该设备的引进有助于推动新锐公司技术的更新换代和产业升级，也为其他设备升级和技术创新提供了有益的借鉴，进一步降低了员工的劳动强度，保障员工作业安全，提升了集团的核心竞争力。
沁新选煤厂凝心聚力 攻坚克难 新系统调试高效推进
沁新选煤厂E系统是集团为了提高高硫煤的入洗能力，在2023年7月开始实施的项目，经过一年多的建设和多方努力，新建E系统已进入全面带水、带煤调试阶段。为确保调试工作扎实有效推进，沁新选煤厂成立了专门调试工作组，对调试当中暴露出的影响系统正常生产问题，逐项分解落实。选煤人弘扬吃苦耐劳、爱岗敬业的企业主人翁精神，在保障主洗系统设备设施正常运行的情况下，充分利用休产时间，加班加点，目前已经对E系统发现的50余项设备问题进行了积极快速整改和完善，既保障了主洗系统的安全稳定运行，又节省了新系统委外处理问题产生的额外费用，为系统尽快投产达效筑基固本。
煤矸石热电厂水资源再利用 节能降耗提效益
煤矸石热电厂EDI装置是一种水处理深度脱盐技术，2套EDI装置的进水量为每小时90立方米左右，浓水+极水排放量为每小时10立方米左右。为进一步提高EDI装置经济运行能力，最大限度的对排放水进行回收再利用，节约水资源，降低浓水排放，煤矸石热电厂结合已有的装置，通过加装管道阀门，将浓水、极水排放水进行合并收集，全部优化改造至中间水箱后替代等量的反渗透产水使用。改造后EDI装置运行指标产水量、电导率等参数无影响，水利用率达100%；优化改进后按冬季供热期方式运行，每日可平均回收浓水+极水100吨以上，每月可节省反渗透产水3000吨，冬季供热期可节省反渗透产水18000吨，根据全年产水量计算可创造28万元左右的经济效益。
特种焦制备分公司自主创新 实现增产增效
炼焦一车间筛分系统承担着不同粒级焦炭产品的分类，原来滚筛+振筛的筛分模式不仅影响产品质量，系统设备的损耗以及人员劳动强度也很大。特种焦制备分公司相关人员经过反复勘察、讨论，结合以往自主制作滚筛的经验，开始了自主设计筛分系统的摸索之路。经审定图纸、反复制定作业步骤，历经几个月不断完善优化，对筛分系统进行彻底改造，现在已经顺利运行五个月，在保障质量的同时，大大优化缩短了焦炭筛分流程，降低了设备检修频次，减轻了员工劳动强度，实现了突破性的成功。
高新材料事业部加快“智能化、自动化、机械化”建设步伐 助力企业高质量发展
为进一步提高生产效率、改善工作环境、降低运营成本及人员劳动强度，高新材料事业部大力引进“重力式自动化包装机”和“立柱式智能码垛机”系统。企业上下齐心协力，从方案规划、协调布置，到装备调试，实现自动包装系统与企业生产系统的有效衔接，确保一条适合企业刚玉系列产品深加工转化工艺的全自动化包装码垛生产线安装调试成功并投入稳定运行。该系统全面实现了刚玉系列产品在包袋、称重、码垛等环节由传统人工作业向机器人智能化、自动化模式的全面升级，同时解决了传统包装工艺普遍存在的作业环境差、工人劳动强度大及作业效率低等瓶颈问题，取得了可观的经济效益和社会效益，实现了企业绿色环保、智能应用与高质生产力的协同发展与创新引领。
热力公司汲取案例教训 保障供暖安全
热力公司安全人员通过学习“某供热公司因工作人员在对‘直补’系统操作中误开或延时关闭的情况下，造成该区域二网设施破裂，影响供热质量”的事故案例，通过对比排查发现热力公司换热站内一次主管网“直补”系统也存在此类安全隐患风险，造成热源流失以及供热用户财产损失。针对发现的安全隐患，热力公司安全人员通过网上查询相关资料，购买多种不同类型的阀门锁进行现场实验，多次对比各类型锁具的优、缺点，确定了“管道阀门防盗锁罩”，安装简单且小巧精干，填补了“直补”系统存在的安全管理空白和漏洞，有效保障了供暖工作的有序运行和人民财产安全。
回望往昔，是每一位沁新人以梦为马、不负韶华的坚韧身影，在岗位上兢兢业业、奋发有为，用智慧和汗水书写了属于沁新的辉煌篇章，浇灌出今日的繁花似锦。展望未来，沁新集团将继续秉持初心，以诗意的情怀、创新的勇气和务实的行动，绘就更加壮丽的蓝图，续写属于沁新的传奇篇章，祝愿伟大的祖国繁荣昌盛，祝愿我们的沁新前程似锦！
