一、模板选型合理性审核

评估模板材料（如木模板、钢模板、铝合金模板等）的选择是否恰当。木模板成本相对较低但周转次数有限，钢模板和铝合金模板虽初始投资高但可多次周转使用。需根据工程规模、工期长短及质量要求等，判断所选模板材料在整个项目周期内的经济性。例如，对于短期且层数较少的建筑工程，木模板可能较为经济；而对于高层建筑，钢模板或铝合金模板长远来看可能更能节约成本。

审查模板的规格型号是否与工程结构相匹配。如果模板规格选择不当，可能导致拼接过多、材料浪费以及施工效率降低，从而增加造价。比如在大面积混凝土墙柱施工中，应优先选用大尺寸模板减少拼缝处理工作量与材料损耗。

二、工程量计算准确性审核

仔细核对模板的接触面积计算。包括墙、柱、梁、板等不同构件的模板展开面积，要依据设计图纸准确计算，防止漏算或多算。例如在有梁板结构中，梁与板模板的交接部分面积计算应符合计算规则，避免重复计算。

审核模板支撑体系的工程量。如立杆、横杆、剪刀撑等的数量与长度计算，其与模板的搭设高度、跨度、荷载等相关参数密切相连。要依据施工方案里确定的模板支撑体系设计参数以及相应的结构力学计算要求，准确核算各杆件用量，避免因计算失误使得杆件采购量偏差，进而影响造价。比如，若立杆数量计算少了，可能无法满足支撑强度要求，后续需补购材料并重新施工，增加成本；而计算过多则会造成材料闲置浪费，积压资金。

三、材料质量及价格合理性审核

针对所选模板材料，核查其质量是否符合工程质量标准要求。质量不过关的模板可能在使用过程中出现变形、破损等情况，不仅影响混凝土成型质量，还会降低模板的周转次数，变相增加模板的使用量和成本投入。例如，木模板的含水率若不符合标准，容易干裂、翘曲，导致重复利用率降低。同时，审查模板材料的采购价格，通过市场调研、多方询价等方式，确认其价格是否处于合理区间，防止因采购渠道不佳或价格把控不严而造成材料成本虚高。

对于模板支撑体系的构配件，像钢管、扣件等，同样要检查其质量状况及价格合理性。质量不佳的构配件可能存在安全隐患，为保证施工安全就得更换，额外增加成本。而且要对比不同供应商的报价，选择性价比高的产品，避免高价购入质量普通的构配件，拉高工程造价。

四、施工工艺及工序造价影响审核

分析施工工艺对造价的影响。例如，模板的安装工艺，是采用现场散拼还是整体预拼装后吊装就位，不同工艺的人工成本、施工效率以及对机械设备的依赖程度都不同。整体预拼装后吊装就位可能前期准备工作多、需要大型吊装设备配合，但能提高现场安装效率、减少人工用时，在一些大型项目且具备相应条件时可能更具成本优势；而现场散拼则相对灵活但效率可能偏低，人工成本占比更大。

审查施工工序安排是否合理，其对工期和造价都有影响。合理的工序能保证施工连续性，减少窝工、停工等情况出现。比如，模板安装后若不能及时进行混凝土浇筑，长时间闲置可能导致模板受潮、变形等问题，后续需维修或更换，增加成本；而模板拆除工序若过早或过晚也会产生不良影响，过早拆除可能使混凝土结构受损，需要修补加固，过晚拆除则会耽误模板周转使用，增加周转材料的租赁或占用成本。

五、安全与维护措施成本审核

审核模板工程专项方案中的安全措施成本。为保障施工安全，需要设置诸如临边防护、高处作业防护设施等，像安装防护栏杆、挂设安全网等都涉及材料费用和人工安装费用。同时，对于高大模板工程，可能还需要额外的安全监测措施，如监测模板变形、支撑体系沉降等，相应的监测设备购置、安装及数据采集分析等费用都要合理规划，避免因安全措施不到位引发安全事故带来巨大损失，也防止过度投入造成成本浪费。

审查模板的维护措施及相关成本。模板在使用过程中需要进行适当的保养维护，如木模板的涂刷隔离剂防止粘连、钢模板的除锈防腐处理等，这些维护工作涉及材料采购及人工操作成本。合理的维护能延长模板使用寿命、提高周转次数，降低整体模板成本，所以要审核维护措施是否合理、成本支出是否必要且经济。