9月24日，宁夏神耀科技有限责任公司（神耀科技）在银川主持召开浙江石油化工有限公司（浙江石化）4000 万吨/年炼化一体化项目煤焦制气装置气化细渣深度脱水综合利用项目开工会，正式启动项目基础设计、详细设计及采购等相关工作。

项目开工会现场

浙江石化4000 万吨/年炼化一体化项目煤焦制气装置气化细渣深度脱水综合利用项目采用神耀科技带液废固深度脱水干化成套技术，解决气化细渣脱水难的问题，一次性将含水70%-90%的气化细渣深度脱水至25%以下，既实现气化细渣减量化，又能够实现气化细渣资源化利用。

煤气化技术是煤炭清洁高效转化的关键和核心，气化细渣是煤气化生产过程中的副产物，通常采用带式真空过滤机、传统板框压滤机等设备处理，然后将脱水后的滤饼（含水率60%左右）运至渣场填埋。根据2020年4月修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，固废处理坚持“三化”原则，即“减量化、资源化、无害化”原则，直接填埋的方式已经不符合发展要求。

气化细渣处理

“煤炭能源发展要转化升级，走绿色低碳发展的道路。”与时偕行，针对气化细渣如何绿色、低碳化利用的难题，神耀科技联合上海复洁环保科技股份有限公司持续开展技术攻关和示范运行，将气化沉降槽浆液（含水率70%-90%）采用深度脱水干化技术降低至25%左右，干燥后的细渣直接进入锅炉掺烧或焚烧炉燃烧，实现了气化固废的减量化和资源化利用——1吨细渣可产约2吨左右高品质蒸汽，节能效果和经济效果显著。

神耀科技研发的带液废固深度脱水干化成套技术，将脱水与干化技术合为一体，在同一系统中一次性连续完成，形成滤饼，处理后的固废直接进入循环流化床锅炉或残碳炉进行掺烧，运行稳定，实现固废资源化利用。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目

原始意义上的环境污染物在通过资源化的方式得到了重复利用，这不仅减少了污染物向环境中的排放，保护了自然环境不被污染，而且资源化后的废物得到利用就意味着减少了其他不可再生资源的使用，在对标实现碳达峰、碳中和目标任务上，宁煤给出了神耀方案。未来，神耀科技将持续研发气化固废综合利用的可持续发展技术。

此外，该项目开工会的召开标志着煤制油化工工程建设指挥部（指挥部）全面启动神耀科技项目管理服务。项目启动后，指挥部将与神耀科技工作人员共同组成联合项目管理团队（IPMT），开展全过程项目管理。