防爆电机的防水保护对象主要是电机外壳，电机防水性能的好坏取决于外壳上所做的防护。为了减少水份存在于电机内部，在外壳防水工艺上一般通过两方面来解决，首先是采取措施防止水份的进入;其次是在水份进人后如何及时有效的排出。围绕这两方面，我们可以在外壳上进行如下有效防护：

(1)电机轴伸处增加挡水环或者防雨帽。

(2)采用防尘、防水效果更好的轴面油封代替普通v形环。

(3)特殊安装方式的电机，如V1电机须在风罩上加装顶罩。

(4)在止口隔爆面处增加密封圈。

(5)在电机的重要接合面及定子上紧固螺钉孑L处涂密封胶。

(6)在定子上增加防爆呼吸排水阀。

经过电机外壳的防水保护，在很大程度上避免了水份进人电机内部，但是由于材料自身所含水份及透过外壳的种种防护进入电机内部的水份和潮气对电机绝缘的影响也是不可小觑的。绝缘质量特别是有机绝缘的质量，主要关系于其所包含的残余气隙和水份，而水份的存在会使绝缘电阻和耐电强度下降，促使热老化加剧及局部放电电压的降低，因此在电机内部仍然需要进行防潮处理。

实践表明，在一般绝缘中极少量水份的存在是不可避免的，但水份集中于纤维素的管壁上，比存在于内部空间中具有更大的危害作用，更易促进材料的劣化。这就要求我们对绕组的防潮进行严格处理，尽量减少绝缘毛细孔中的水份，使水份得到正常的排出而不出现在局部特别集中的问题。

电机内部的防潮一般采取以下工艺措施：

(1)采用多次涂漆工艺而形成多层次漆膜层的电磁线，使孔隙得到不断的填充和遮蔽，从而减少孑L隙的数量，提高防潮性能。

(2)对连接点处裸铜部分用聚酯玻璃漆布带绕包，增加绝缘厚度以提高防潮性能。

(3)采用VPI浸漆处理工艺替代普通沉浸浸漆工艺，以便更好的对电磁线本身存在的漆膜孔隙和其它绝缘间隙进行涂覆、遮蔽和填充，大大提高电机的防潮性能。

(4)对于特殊用途的电机如船用电机，在绕组端部喷两遍防霉菌漆。

(5)在电机上增加防潮加热带来防止线圈结露，预防电机受潮，保证电机正常运行。