非静态正压型电气设备是相对静态正压型电气设备而言的。这种电气设备在爆炸性危险场所中正常运行时需要实时地补充保护性气体，以维持内部的正压值。

非静态正压型电气设备，按照正压保护技术的不同，又分为连续稀释式正压型电气设匀漏补偿式正压型电气设备。

这种电气设备，包括保护性气体输送管道，应该牢固地安装在爆炸性危险场所中。

针对这类防爆型电气设备的安全措施和安全要求，可根据其设备保护等级（“pb”或“pc”）的不同，采用最高正压检测、保护气体流量检测、最小正压检测和吹扫时间检测等安全措施和安全要求，对其进行实时监控和随机保护。

对“pb”级设备，应设置4套自动安全保护装置，且能实时同时检测保护系统，发出主回路启动指令，并在出现故障时及时发出报警（声、光）信号，同时切断主回路的电源。

对“pc”级设备，可仅设2个自动安装装置，可自动检测保护系统中的有关数据，发出主回路启动指令，并在出现故障时及时发出报警（声、光）。基于这些设备的检测数据，人们可以手动或自动地控制主回路。

正压壳体内部必须维持一个最小正压，即保护壳体内气体的压力必须高于壳体外部的压力（可能是大气压或某种压力）。从而可以防止壳体外的易燃气体进入壳体内，保证这种防爆型式的电气设备的安全防爆。

对“pb”级电气设备，在正压保护系统中，自动安全装置应采用压力传感器实时监控正压式电气设备运行和相应输送管道中可能出现的最小正压值，并按要求发出指令（输出电信号、报警和切断电源）。

自动安全装置的压力传感器应直接从正压箱中获得压力信号，不要在传感器和外壳之间设置任何阀门。

另外，自动安全装置应使用气体流量计监测正压壳体排气口的保护气体流量。当即将开机时，当气体流量大于所规定的最小流量时，流量计就向计时器发出预启动指令；或者，当气体流量小于所规定的最小流量时，设备就会发出指令，使正压保护系统起作用，切断主回路。

对“pc”级电气来说，如果正压外壳没有配置自动安全装置，则应在外壳上配置显示器。监视器的采样点应设置在设备工作状态最差的外壳内的最低压力点上，随时显示外壳内的压力值。监视器与壳体之间不应配置任何阀门。

此外，在“pc”级电气设备中，假设采用流量计来显示外壳内的压力和流量，则应将流量计安装在外壳的排气口上；如果采用流量计只是为了显示压力，则可将其安装在外壳内除进气口外的任何一个最低压力点上。

此外，为确保“pc”级正压外壳内最小正压值，设计人员还应在具有保护气体的供气源上配置报警装置，实时监控供气源的工作状态（压力和流量）；当供气源发生故障时，报警装置会向人们发出警告信号，如声、光等报警信号。因为“pc”级电气设备不能完全自控，所以实时监控供气源的工作状况就显得尤为重要；假使供气源暂时出现故障，在人工监控疏漏的情况下，正压保护系统就会失效，直接影响到工业现场的安全。

对正压电气而言，吹扫（换气）时间是一项非常重要的安全指标。正压清洗是指在正压电气设备启动之前，将具有保护作用的气体注入正压外壳内的可燃性气体的过程。

清洗结束后，正压壳体充满保护气体，此时才允许给设备通电，并启动设备。

吹扫（换气）时间是指对正压外壳充入5倍外壳（包括输送管道）容积的保护性气体的压力、流量有关。

在正压壳体中，当正压不低于最低正压规定值，保护气体的流量不低于最小设计流量值时，可按下式计算出净化（换气）时间。也就是T=5V/q,T-净化（换气）时间（min）;V-包括输送管道在内的正压外壳容量（L）;q-保护性气体的流量（L/min）。

通常情况下，净化时间由两部分组成：正压式电气设备本身和连接在一起的保护气体输送管道。正压电气的吹扫时间（T1）由生产厂家计算确定，而输送管道的吹扫时间（T2）由用户计算确定。另外，由使用者把这两种时间加起来，作为正压保护系统的吹扫总时间（T=T1+T2），并在正压电气的显著位置作了标记。

对“pb”级电子设备而言，检测吹扫时间是通过接入电路的定时器来完成的。该计时器接收到由最小正压检测器“与”流量检测器发出的信号后，开始自动计时。当计时时间达到规定值（吹扫时间）后，将向主回路启动器发出主回路合闸供电指令。

对“pc”级电气而言，在正压电气上允许标记出保护气体的最小流量和吹扫时间。通过测量保护气体的压力、最小流量和吹扫时间，就可以确定何时对设备通电（自动和手动），启动正压型电气设备。