视觉激光控制系统即激光控制系统加上视觉识别技术组合而成的新型数控操作系统，根据使用设备的不同，又可以分为视觉激光切割控制系统、视觉激光雕刻控制系统、视觉激光打标控制系统等等，虽然使用的设备不同，但视觉识别方式主要都是特征识别与Mark点定位两种。

特征识别

通过对材料或材料上的图案的一部分特征进行识别，来区分不同的加工对象，这个特征通常都是形状特征，也有部分控制系统会使用颜色特征或纹理特征作为识别对象。当材料或图案上的特征越明显，特征识别技术的准确率就会越高，同时，相机的清晰度以及控制系统的算法也会对特征识别的结果产生影响。

特征识别的优势是加工方式灵活便捷，在控制系统中设定好需要识别的特征后，视觉激光控制系统会自动识别符合特征的材料，然后对其进行加工，这种加工方式对材料的摆放没有太多要求，如果要切换加工对象，也只需要更改对应的识别特征即可。

Mark点定位

Mark点又称定位点，在材料上设置用于识别的定位点之后，控制系统通过识别定位点来确定需要加工的区域，然后开始加工。定位点的形状通常是易于识别的圆形，并且颜色需要与周边材料颜色区分开来。Mark点加工需要导入对应的，包含Mark点设计图，控制系统在识别完成后会按照设计图上的路径，精确的完成加工。

Mark点定位的优势是精准，因为Mark点的形状通常比较简单，视觉系统可以精准的识别到对应位置，控制系统识别完Mark点便会按照设定好的路径开始加工，整个过程逻辑简单，不容易出错。

两种视觉激光控制系统的不同特性，也决定了它们不同的用途。使用特征识别技术的视觉激光控制系统，多用于纺织品材料的加工上，因为布料等纺织品材料存在褶皱等不稳定因素，视觉激光控制系统可以针对每一个图案自主进行判断修正。而Mark点定位识别技术则用于性质更平稳的材料，比如亚克力、木材、金属板材等等。

此外，根据视觉识别范围、加工精度、功率大小等因素，不同视觉激光控制系统也会有很大差别，我们在挑选时，还是应该根据自身加工需求来做出具体选择。