对多工位压力机中的零部件的生产流程进行仿真可带来许多优势： 由于所有与运动部件相关的运动（如滑块和三轴传输系统）都在计算仿真中，因此可以提前识别潜在的碰撞。其结果是，可以降低故障风险，产出平均提高约40%。舒勒的“DigiSim”仿真模块也可用于模具设计的优化。新增 “DigiSim Unlmtd”为进阶版，目前也适用于其他制造商的成形设备，并提供 “只读”功能。

“想象一下，您可以展望未来的制造生产工艺”，来自舒勒的工艺管理部的 Johannes Klein 说道：“这正是 DigiSim 仿真模块所能实现的”。运动部件的仿真还用于计算最大冲程速度和相应压力机的数据设置。碰撞检查可确保端拾器和模具之间的必要安全距离：“这减少了停机时间，提高了整个设备的效率，因为模具、压力机和传输系统装置得到了最佳协调”。该软件可用于所有带有两轴和三轴传输系统的成形设备。

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“DigiSim Unlmtd”仿真模块也适用于其他制造商的成形设备，并提供“只读”功能。© 舒勒

同样来自舒勒的工艺管理部的Christof Kuchelmeister 解释了“DigiSim”仿真模块是如何助力模具设计的优化：“我们在进行零件输送规划时就已经获得了冲次速度的初始信息。这提高了报价与项目规划阶段的计划可靠性”。此外，不仅可以确定运动曲线，还可以确定端拾器和零件的完整安全空间（即所谓的扫描量)：“可以很好地实现必要的安全距离”。并且零件的倾斜情况也考虑在内。生成的数据可以很容易地传输到压力机上，这大大加快了调试过程。

为确保模具设计与生产之间的顺畅沟通，可运行的仿真模块可配备“只读”功能，该模块不仅能显示间隙曲线，还能进行测量。这样就可以节约生成仿真报告的时间。Johannes Klein 和 Christof Kuchelmeister 总结道：“这款 DigiSim Unlmtd 仿真模块，能够以更低的成本设计出更高质量的模具，并缩短模具调试时间，提高安全性和产量”。

舒勒将于 2024 年 10月 21日至 25日在德国汉诺威 EuroBLECH展会上展示其最新的成形技术解决方案（27厅 G82展位），欢迎莅临参观与交流。扩展阅读：成形未来 - 重装上阵。

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舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化、模具、工艺技术以及相关服务。同时，舒勒的数字组件还为联网的成形技术提供了解决方案，并且舒勒通过对其不断开发以进一步提升生产线的产能与实用性。助力超级工厂的电池生产，舒勒可提供电芯组装和化成工艺的设备与服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过180个国家生产硬币。舒勒股份公司成立于1839年，总部位于德国格平根，在欧洲、中国、美洲等全球40多个国家和地区的员工总数约为5,000人。舒勒目前已为奥地利安德里茨集团全资所有。