近日，装满2936吨精煤的火车缓缓从洗选中心枣泉洗煤厂驶出，标志着洗选中心生产的“宁煤特优”系列精煤产品转型成功。精煤产品过去的价格为每吨400多元，经过精细加工，现在转化为炼焦配煤，当前市场价格为900元/吨左右，实现动力煤产品从量到质的转变。

“特优精煤”带煤运行，技术人员正在采选煤样，根据煤样测算数据指导生产，随时调整相应的工艺参数。

枣泉洗煤厂末煤水洗系统原设计工艺流程设计之初考虑到市场需求，将三产品精选工艺灵活调整为两产品排矸工艺，未单独分选出中煤产品，将中煤和粗煤泥都掺入精煤，特点是精煤产率高，但精煤灰分也高，无法满足部分客户对炼焦配煤灰分指标的要求。

为提升产品价值，抓住精煤市场机遇，洗选中心根据枣泉煤矿煤质低灰低硫的特性，部署炼焦配煤实施方案。通过现场勘查，制定了4套末煤水洗系统改造实施方案，经过多次分析讨论研究，最终确定了低成本、高效率、短周期的工艺改造方案。改造后新增的中煤和原系统粗煤泥一并掺入选末产品，可实现降低精煤产品灰分，满足末煤系统生产特优系列精煤产品工艺要求。

各级管理人员深入工艺改造现场，一同将改造后的8200皮带拖拽到位。

工艺改造项目实施期间，洗选中心负责人带领相关部门人员对该厂末煤系统工艺升级改造项目进行现场指导，并成立了末煤系统工艺升级改造技术攻坚小组，通过现场测绘、制图、加工、施工，在规定时间内完成了末煤系统工艺升级改造并一次性带煤试车成功，实现了旋流器由生产两产品到生产三产品的工艺改变，成功将中煤产品、粗煤泥产品从精煤产品中剥离，达到了精煤产品由量变到质变的转变。产品一次性单机试运转成功、一次性带煤联合调试成功、一次性装车成功，第一列产品灰分达到4.45%，满足了“宁煤特优-1”精煤产品指标要求，实现了经济效益最大化。

压滤机司机在卸滤饼，检查滤布完好。

洗选中心承接着服务矿井生产，承担着煤炭洗选增值，承载着满足市场客户需求的重任。面对无烟煤资源量萎缩、炭基产品市场竞争激烈、动力煤洗选量大的重重困难，洗选中心审时度势，太西片区突出“效益+成本”管理，实施提质增效、降本增效、增量增效、产品结构增效，倒逼成本管控；宁东片区突出“成本+效益”，尝试模拟内部市场化，优化产品结构，实施节支降耗。

2021年上半年，洗选中心累计完成动力煤原煤筛分2921.7万吨，洗煤量611万吨，太西片区精煤产量42.49万吨，活性炭完成产量2075.7吨，炭素产品完成8462吨,均超计划完成既定目标任务，顺利实现时间过半、任务过半目标。