胎面再生胶是采用废旧轮胎经过脱硫工艺处理后可重新利用的橡胶产品，目前被广泛应用于生产各种橡胶制品中，滚筒包胶和陶瓷胶板采用胎面再生胶作为主要原料比传统的天然胶主料成本更低，耐磨性能更好，且属于环保循环利用产品。胎面再生胶生产滚筒包胶陶瓷胶板的硫化配方与传统天然胶配方有很大区别，下面介绍一种鸿运胎面再生胶硫化配方：

胎面再生胶20kg，副牌天然胶4kg，N330炭黑5kg，轻质碳酸钙5kg，机油1.5kg，硬脂酸0.45kg，聚乙二醇0.45kg，石蜡0.25kg，4010防老剂0.15kg，氧化锌0.6kg，DM促进剂0.12kg，CZ促进剂0.12kg，TMTD促进剂0.05kg，硫磺0.3kg；硫化温度145-150℃，硫化时间根据厚度确定。配方仅供参考，具体应用于生产需调整试验后使用更加稳妥。

胎面再生胶生产滚筒包胶陶瓷胶板配方设计要点：

1、材料选择。应选择优质的HY胎面再生胶，一般强力要在10-12兆帕以上，比重1.2以内，细度在40目以上即可，最好选择环保无味道的Y23m7d21YWFM胎面再生胶。

2、辅料选择。滚筒包胶的制备需要考虑硫化配方中辅料的选择和搭配。在胶料配方中加入防老剂可以让产品更加耐老化和高温，延长其使用寿命，N330炭黑的添加能够改善橡胶的强度、耐磨性。

3、生产工艺。硫化时间和温度也是影响滚筒包胶和陶瓷胶板质量的重要因素之一。在硫化过程中应严格控制硫化温度、压力和时间等参数。同时对于陶瓷胶板的制备，应确保橡胶与陶瓷之间的黏结强度，通过合理的加热和压制等步骤，使胶料与陶瓷板牢固地结合在一起，提高产品的整体性能。

4、质量检测。为了进一步提高滚筒包胶和陶瓷胶板的质量还应注重产品的后处理。对于滚筒包胶应进行表面光洁度和厚度的检测，确保产品符合标准要求；对于陶瓷胶板，则需要进行耐磨性、抗冲击性和黏结强度等性能的测试，确保产品的稳定性和可靠性。

胎面再生胶生产滚筒包胶和陶瓷胶板的硫化配方设计是一个复杂而关键的过程。通过合理选择胎面再生胶、优化硫化配方和控制生产工艺，可以提高产品的质量和性能，延长使用寿命。在实际应用中应根据具体需求进行调整和优化，并不断完善生产流程和技术，以满足不同领域的需求。