高强力轮胎再生胶是一种循环可再生的环保材料，按照强力、伸长等指标核算相比天然橡胶原料价格较低，可以有效降低原材料成本，减少了对自然资源的依赖，具有循环可再生的特点。在生产隔震橡胶支座时采用高强力轮胎再生胶作为主要原料可降低成本15%以上，且开炼工艺简单无需塑炼，与原胶配方对比可降低炭黑及氧化锌、防老剂等辅料的使用，鸿运高强力胎面再生胶参考硫化配方如下：

高强力轮胎再生胶60kg，1502丁苯橡胶3kg，100%黑色乳胶再生胶5kg，N330炭黑2kg，轻质碳酸钙5kg，活性氧化锌0.6kg，硬脂酸0.2kg，RD防老剂0.2kg，古马隆0.3kg，石蜡0.2kg，聚乙二醇0.4kg，DM促进剂0.3kg，M促进剂0.2kg，TMTD促进剂0.08kg，硫磺0.55kg。硫化温度145-155℃，硫化时间根据产品厚度确定。

HY高强力轮胎再生胶生产隔震橡胶支座注意事项：

1、硫化剂的种类和用量根据具体需求进行调整，常用的有硫磺、硫化氮和过氧化物等，无特殊需求硫磺硫化即可。促进剂和防老剂的选择可以根据硫化速度和抗老化性能进行优化。填料的选择可以根据隔震橡胶支座的指标要求进行增减炭黑的用量及掺用部分防滑超耐磨丁腈胶粉，调整支座的耐磨性和永久形变。

2、在混炼胶加工过程中需要注意混炼时间和温度，确保YE3-801YWFM,高强力轮胎再生胶与其他配方充分混合的基础上尽可能的低温炼胶。混炼胶进行适当时间停放可恢复交联度和可塑度，提升产品性能指标。

使用高强力轮胎再生胶替代天然橡胶生产隔震橡胶支座，具有价格更低、循环可再生的优势。通过合理的优化硫化配方和注意混炼过程，可以生产出具有良好性能的隔震橡胶支座。高强力轮胎再生胶在橡胶隔震支座中的应用增加了企业的利润，提升了产品的市场竞争力。