在线缆电缆生产线中，在线测径仪是常见设备，它承担着在线检测外径尺寸、超差提示报警、外径尺寸闭环控制、数字显示、远程显示、数据传输存储等功能。实现高品质高效率生产，其控制功能，更是让线径的波动进一步缩小，废品率进一步降低。
在线测径仪的控制功能是其PID调节功能实现的，简单来说，它可连接线缆产线的变频器或电子调速器，从而控制牵引机或挤出机的速度，来达到控制线缆外径的目的，这两种控制有何区别，本文来简单介绍一下这两种控制方式。
PID调节功能线缆测径仪采用PID调节功能控制线径尺寸，利用在线测量仪器测量产品的外径，计算线径与设定标称值之间的偏差，通过调节器来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速，使实际的线径尽可能地接近标称值。
控制对象与作用机制牵引机控制
测径仪通过PID算法动态调整牵引机速度，主要补偿线缆生产中的张力波动。当检测到线径偏细时，牵引机会降低速度（线径与牵引速度成反比），避免因拉伸过度导致线芯断裂或结构变形；反之则提高速度，防止线缆因松弛产生椭圆度或竹节形缺陷。
挤出机控制
测径仪直接调控挤出机的螺杆转速，控制绝缘材料的挤出量。当线径偏粗时，挤出机降低转速以减少材料供给；偏细时则提高转速，确保绝缘层厚度均匀。这种控制对绝缘层的致密性、附着力及耐电压性能至关重要。
安装位置在线测径仪常被安装在冷却水槽前后：安装在水槽前时，由于测量头离挤出机近，反馈控制及时，能获得优秀控制效果，但此时轧材尚未固化，设定的标称值应作适当修正。安装在水槽之后时，测量得到的是线缆外径的实际值，比较准确可靠，但控制滞后量大，控制效果稍差。根据与牵引机或挤出机的位置，来决定采用哪个设备进行外径控制。
协同作用下的综合效益废品率对比
牵引机控制：主要减少因张力失控导致的断线、结构缺陷，废品率可降低1.5%-2%。
挤出机控制：通过厚度均匀性优化，绝缘层缺陷废品率下降3%-5%。
生产效率提升
牵引机闭环：稳定生产速度，减少停机调整次数，效率提升8%-12%。
挤出机闭环：材料利用率提高，换模时间缩短，综合效率增益达15%-20%。
典型应用场景差异牵引机控制优先：
高导电率线缆（如铜导体）：需保证线芯不受过度拉伸损伤。
复合结构线缆（如光纤复合电缆）：确保多层结构同心度。
挤出机控制优先：
高压电缆：绝缘层厚度公差需控制在±0.02mm以内。
特种材料线缆（如交联聚乙烯）：挤出温度波动大，需实时补偿材料流动性。
单路测径仪应用于高精度的在线测量设备，可以实现外径尺寸的在线检测，提高成材率，是自动控制技术与检测技术相结合的产物，实现低人工、高效率的自动化检测。
