在航空工业起落架科研生产一线，广大干部职工火力全开、坚守岗位，全力保障各项任务有序开展，为奋战三季度积极奉献力量。

长沙厂区

装配试验车间迎难而上，全力保生产、赶进度。车间工艺组全体职工团结一致，装配现场时刻不停，在保质保量的路上砥砺前行，全力以赴完成各型号的装配及试验工作。

7月底，长沙正式进入“烤湘”时期，车间职工坚守岗位、加班加点，确保各项任务顺利完成。起落架制造车间合理安排，多项型号按时按点完成产品交付。党员领导干部精细组织、统筹生产各环节，深入现场值班，确保问题得到及时解决。车间认真落实工作要求，工艺组现场技术服务不中断，张辰星工作室各申报项目按节点持续跟进，计划调度组严格对标生产计划，紧盯零件确保周转到位，工段长合理排产、按需组织人员，及时反馈和解决生产现场遇到的新问题。

在近40摄氏度的厂房里面，车间操作者正有条不紊地对现场零件进行加工。车间主动与各机加单位进行沟通，协调零件进度，提前做好生产准备，确保零件到达现场后第一时间进行排产。热处理班每天大、小真空炉至少开炉一炉次，表面处理各班组、喷漆班组根据当日生产任务情况，合理安排人员加班，确保各型号急件能即来即干，按节点转出。在确保长沙精益制造中心零件生产进度的同时，车间坚持落实“公司任务一盘棋”，保证汉中外委零件进度不滞后，共计完成汉中精益制造中心外委的火焰喷涂、钝化、发蓝零件2000余件。车间分工会同步做好后勤保障，每天为加班人员发放防暑降温物品。

为确保AG600飞机1005架起落架返厂贯改按照既定节点顺利完成改制交付，质量控制室依据研制任务，按照适航检查清单积极推进适航目击检查项目，逐一落实工序进度节点。特种工艺车间、检验室、质量控制室联动配合，安排相关人员开展自查和资料准备。最终顺利完成AG600型号主起活塞杆局部喷丸及镀铬工序的制造符合性检查审查，并全部得到放行许可。

为保障车间生产工作，生产保障室全体职工全力配合现场，提供稳定支持与后援。针对部分关键重要设备故障，维修人员第一时间赶到现场进行抢修，日夜奋战。最终完成了近30台设备的维修修复工作，保障了生产顺利进行。

汉中厂区

装配试验车间精心组织、合理安排批产及科研生产任务，严格按节点进度排班，按要求完成起落架产品的装配、试验及部分新研产品的装试工作。车间领导带班，各工段、科室现场值班，协调解决现场突发的各项问题。

起落架制造车间聚焦配套交付周密安排，围绕生产任务，着重从生产周期长、交付任务急的产品入手，有针对性地组织安排型号的大件赶制，将任务逐一分解。车间管理人员细化排产、精细组织，确保机加、数控工段紧密衔接协作，技术及生产辅助人员全天值班，以便及时处理各种突发问题，调度室坚守岗位，顺利完成外围的协调周转工作，全力保障加班期间加工流程的通畅。

液压附件车间为保证多项产品任务顺利组织和运转顺畅，按照“早动手抢主动”的思路，优先分解生产任务，精准排产、落实到人。各工段以重点交付项目为突破口，组织现场生产，确保各项产品的加工进度。调度组提前协调外围，确保准点到位，极大缩减了零件周转存放时间，并多次往返两地与时间赛跑，让关键项目不落地，保证了产品的有效周转。工艺组全天跟产，及时解决产品质量问题，力争保质保量完成生产任务。

国合二车间提前将任务进行梳理、分解。工艺和201工段提前准备，以确保零件到料后第一时间开始加工，生产任务按进度安排迅速切换；为不耽误零件加工进度，303工段随时待命，装配件加工工序完成后，立即进行注胶工序；为确保瓶颈设备不“断供”，201工段及时切换加工零件，避免因零件等待影响节点；调度室积极加强与兄弟单位的协调，快速实现零件周转，确保生产组织流畅进行；工艺室在积极准备新品研制的同时，配合生产现场，快速解决生产中出现的技术问题。（付明露 杨高 杨晓龙）