公司2024年"总工行”活动

坚持以问题为导向

围绕地下厂房洞室开挖支护混凝土施工

长斜井竖井开挖支护混凝土施工

溢洪道泄洪洞洞挖支护混凝土施工

进水口进水塔混凝土施工

智能通风排水、混凝土温控

土石坝智能碾压填筑等

主要内容开展

旨在为公司打造

行业一流“两者两军”工程企业

注入科技创新动能

第一站

跟着“总工行”

一起打卡双江口水电站

11月5日，公司总工程师带队，公司所属各单位12名总工程师、后备总工深入双江口水电站建设一线，观摩项目智慧指挥中心，电站进水塔、主厂房、主变室和尾水系统，全面了解双江口水电站的整体规划、建设进度及智慧绿色建造措施，并结合工程特点，进行了经验分享和技术方案研讨。

座谈会上，双江口项目部技术人员介绍了双江口引水发电系统工程施工技术和亮点及经验教训。经过现场观摩交流，成员们纷纷根据双江口工程特点，结合自身所在项目遇到的技术难点，展开了广泛而深入的讨论和经验分享。

交流座谈会

座谈过程中，成员们就五个方面着重进行了交流与研讨：一是研讨地下洞室群通风排烟、环境智能监测、岩爆段开挖支护及预防措施、不良地质开挖及处理方式方法；二是交流地下厂房顶拱、高边墙开挖支护措施；三是交流学习超深竖（斜）井开挖、混凝土滑模，以及钢筋混凝土施工工艺等施工经验；四是交流大型水利水电工程整体规划、施工布置等方面的经验教训；五是针对双江口尾水洞出口围堰面临场地狭窄、建筑物布置密集、防渗墙施工困难等复杂环境，成员们在围堰布置形式、防渗墙结构形式等方面提出了相应建议。

延展阅读

作为公司2024年“总工行”活动的第一站，双江口水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市和金川县交界处，是大渡河干流规划28级梯级电站的上游控制性水库工程，也是国家西部大开发重点工程和“南水北调”西线工程主要取水点之一。电站总装机容量200万千瓦，公司承建该电站引水发电系统，主要建设进水塔、压力管道、地下厂房、尾水隧洞等。

工程特点

一是最大坝高315米，为世界第一高坝；二是地下厂房洞室群最高地应力达37.8兆帕，为国内工程最高地应力地下厂房；三是发电水头变幅80米，最大泄洪水头250米均为世界领先；四是坝肩开挖边坡315米，料场边坡460米，需治理环境边坡1000米，均为世界领先；五是大坝高峰填筑强度达1500万方，连续3年填筑强度超高1000万方，为世界第一；六是洞式泄洪道最大开挖断面552平方米，为在建水电工程开挖断面最大，竖井泄洪洞穹顶式旋流竖井井深194米，为在建水电工程最大旋流式竖井。

技术亮点

1

大坝心墙料自动生产系统

行业内首次应用了大坝心墙防渗土料自动化运输、掺合及焖料系统，每小时可生产砾石料1400吨，可实现少人值守、自动化生产、运输和智能化监控。作为一套包含物料运输、自动掺合及堆存的综合生产系统，运用于双江口水电站大坝心墙填筑供料的自动化、智能化输送，为大坝高强度施工创造条件。

2

5G智能无人碾压机群

双江口水电站大坝是心墙堆石坝，传统的心墙坝填筑施工主要采用人工驾驶碾压进行作业，存在作业控制精度低、作业安全风险大、作业人员健康防护要求高等问题。项目团队在国内水电建设期建成投运首座5G基站，推动碾压机无人驾驶系统在施工中的运用，为解决设备改装量大、数据传输效率低等问题，提供了新的方案。

3

主副厂房顶拱开挖

顶拱开挖为中导洞两侧扩挖施工方法，项目团队在国内首次安装地下厂房顶拱层先施工排水廊道，安装变形监测仪器取得原始变形数据，再进行两侧扩挖施工，保证开挖施工期安全。

4

岩锚梁开挖

岩体能量储存较大，在开挖过程打破岩体受力平衡，导致能量释放，高地应力最直接的体现称之为“岩爆”，施工过程中存在片帮掉块现象，以及水平层状结构挤压破坏现象，导致局部爆破效果不理想。项目团队采用预留双保护层开挖方法，总结出采用隐形锁口锚杆，锚固药卷锚杆、玻璃纤维锚杆等预锚措施，以保证岩壁吊车梁开挖成型质量，成功解决岩锚梁成型问题。

5

进水口混凝土浇筑

电站进水口是大渡河流域最高进水塔，塔高113米，据查在国内仅次于锦屏二级水电站进水塔115米。混凝土施工垂直运输机械采用分三期不同高程布置布料机＋皮带机＋塔机布置方式，成功解决了超高进水塔混凝土入仓难的特点，布料机单月浇筑强度约3万立方米，保证了施工工期。

6

超深竖井

开挖采用反井钻机反拉φ2000mm导井，自上而下全断面爆破开挖至设计断面，提升系统采用门式起重机。

7

智能灌浆技术

项目团队研发应用了智能灌浆，有效解决了复杂地质精细建模及可视化分析、大坝基础灌浆精细数值模拟、大坝基础灌浆过程智能分析与反馈等三大灌浆技术难题，提高了隐蔽工程施工质量和效率，研究成果经鉴定，整体达国际领先水平。

来源：中国能建葛洲坝一公司 科技信息部