近日，特斯拉在公开平台发布了一段人形机器人Optimus-Gen2行走的视频。视频画面中，该机器人在复杂路面上行走流畅，行走速度相比上一代大幅提高。有业内人士爆料，这主要得益于采用PEEK材料，在不牺牲原有结构和性能的前提下，实现了大幅减重。

这一消息立即引起市场对PEEK材料的高度关注，同时A股市场中涉及PEEK材料的概念股也大幅上涨。据开源证券研究所，随着人形机器人的快速发展，PEEK材料的市场需求有望在2030年扩大至2021年的6倍。

另外，凭借其强度高、稳定性强、材质轻等特点，PEEK材料在飞行汽车、航空航天、医疗领域等领域也得到了广泛应用，未来有望迎来爆发式增长。

近期大火的PEEK材料是什么？

PEEK材料，学名为聚醚醚酮，号称“塑料之王”，是一种将韧性和刚性完美结合的高分子材料。其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料，另外还具有密度底、材质轻、强度和刚度高、耐磨、化学稳定性强（耐腐蚀、耐高温）、电绝缘性等特点。

业界认为，在这些特性下，PEEK材料被认为是人形机器人的绝佳材料：一方面，它强度高、化学稳定性强、耐磨、耐高温等特性，能提高机器人的使用寿命，同时可以在恶劣条件下进行作业；另一方面，人形机器人灵活性、续航也带来了很高的减重需求，PEEK材料的密度能够很好地满足。

PEEK材料除了适合用于机器人部件制作，还在以下高速增长的领域获得了广泛应用：

①在航空航天领域，用于飞机发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等环节，以替代传统的金属材料，有效减轻发动机重量，提高燃油效率，还能够承受高温燃气的冲刷和复杂的机械应力。

②在医疗领域，用于制造人工关节、脊柱植入物、牙科修复材料等。PEEK材料具有良好的生物相容性，不会引起人体的免疫反应。同时，与传统的金属植入材料相比，其弹性、密度均非常接近人体骨骼水平，且不易导热，增加了植入后的舒适性。

③在汽车工业领域，用于制造漆包线材料、锂电池的密封件等，以提高电机的耐高温和绝缘性能、保证电池在复杂工况下的密封性和安全性；在汽车的传动系统中，用于制造轴承、齿轮等部件，以减轻重量、降低摩擦损失，提高整车的经济性和动力性能。

④在电子电器领域，由于PEEK材料具有良好的耐高温性和电绝缘性，PEEK材料能够保证电子元件在高温、高电压等复杂环境下的稳定运行。其阻燃性和机械性能满足了电子电器产品对安全性和可靠性的要求。

⑤工业制造领域，用于制造化工泵、阀门等设备。其耐腐蚀性和耐磨性使其成为理想的材料选择。

据Research and Markets预测，2028年全球将迎来PEEK材料的需求高峰，PEEK材料将被广泛应用于汽车、飞机制造、电子电器、工业制造以及医疗等领域，未来五年市场规模年增长率将达15%以上。

在政策层面，国内对PEEK材料行业的支持力度也在加大。如，2024年6月召开的全国原材料工业座谈会上提出要构建包括新材料在内的新增长引擎。PEEK材料行业有望受益于相关政策红利，获得更多的研发和产业化支持。

PEEK材料局限性的一体两面！核心公司或将深度受益！

说完peek材料的优势，再来说说PEEK材料的“局限性”：PEEK材料的生产工艺复杂，需要特殊的设备和工艺进行加工，加工精度、难度较高，因此产能提升的速度较慢。当然，这也意味着PEEK材料的供应容易受限，特别是在供需不平衡的情况下，成品和原材料的价格可能会上涨。

从PEEK材料产业链来看，PEEK材料的上游包括化学原料和化学纤维，主要原材料有氟酮、对苯二酚、二苯砜和碳酸钠，而添加剂则包括碳纤维和PTFE。

其中，氟酮是关键原材料，占原材料成本的一半以上；每生产1吨PEEK大约需要消耗0.7-0.8吨氟酮单体。当前国内氟酮主要集中在3家企业：新瀚新材，中欣氟材和营口兴福。

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