尼康工厂探访-精密光学仪器的生产与组装

七月初，入魔君受尼康邀请，探访了尼康（泰国）位于大城府的生产工厂，参观了尼康Z6ⅢIII和尼克尔Z 2470-120200mm f/42.8 S的生产组装流程。

尼康泰国，作为尼康最大的海外生产组装基地，动工于1990年，总投资额约为四千万美元，1991年11月完成工厂建设，于1992年4月完成了第一批次的交货。现占地13.8万平方米，数千约六千名员工，其中员工中女性员工约占4/5。

在经历了30余年的发展，尼康泰国工厂也从最早的组装厂，向组装+部件生产厂的方式来进行迭代完善。目前尼康泰国工厂的四个厂房负责生产尼康当前的15多款款机身以及19款镜头。在尼康泰国成立的这三十余年的时间，尼康泰国工厂共生产了过60款机身，64款镜头产品，共交付了一亿三千余万台产品设备。

我们参观工厂的过程中发现，为了保障工厂的产能不受疫情等外力因素的影响，工厂内部目前依然采用着比较高级别的疫情防控措施，包括所有厂内人员必须佩戴口罩，所有的工位、座位，均有透明隔板进行隔离。

我们首先参观的是尼康Z6ⅢIII机身的生产线，在进入产线前，所有人员都需要穿好防尘防护服以及防护防尘帽，防止携带灰尘进入组装区。

在机身的组装过程中，尼康根据不同的组装环节自研了不同组装步骤的组装模具，方便工人以规定步骤以及规定扭矩来对螺丝进行安装，同时也防止细微螺丝在安装过程中掉落在机身内部。

同时尼康对感光元件周围及EVFevf部分的清洁尤为重视，在这些部分，几乎每个组装流程都涉及到使用放大镜甚至电子显微镜来进行灰尘检查，发现后及时除灰，来保障机身内部的清洁。

为了保障产品的良品率，尼康也是在组装流程中，对每个组件进行产品功能及完备性的检验查，包括EVF、屏幕的亮度、显示是否正常。相机的曝光、存储卡IO、音视频功能、连拍功能。每项功能均由独立工位来进行检测，从而保障产品的良品率。

在经历过人工检测后，最后也会有机器检测对整体流程进行二次复检。目前产线的自动化率约在50%左右。

相比机身，镜头对灰尘的接受度更低。所以，镜头产线的防尘流程会比相机组装产线更为严苛。即使是参观产线，也不许有除眼部外的皮肤裸露在外。在穿着好防护服进入产线前，还会经过一个5米长，多风孔风道除灰的走廊，尽可能的降低携带灰尘进入产线的几率。产线内，在产线的尽头也是安装了雾化喷雾装置，来尽可能的沉降空气中灰尘。

在镜头组装的每一步，几乎都伴随着除灰的操作，操作人员会使用带胶的粘棒，对镜头内部污染处进行清除。同时操作人员时不时的也会使用工位下方的除灰粘桶，来对手部的灰尘进行去除。

在参观后的交流中，尼康也表示，除灰的这些步骤并不是在数码相机时代才开始的。在胶片机时代，尼康就极为注重相机内部的清洁度，保证相机内部及相机取景器中极高的清洁度，来给到用户最好的产品体验。

随着次旗舰微单相机尼康Z8以及多款尼克尔Z镜头的持续火爆，影像产品销量节节攀升，23年尼康影像业务销售收入增长约23.2%。相信这也是市场对尼康产品精益求精态度的一个反馈。我们也相信，这种精益求精的态度，可以让尼康在未来为消费者提供更多更优秀的数码影像产品。