肉类加工废水主要来源于解冻、蒸煮、清洗等加工过程，具有污染物浓度高、废水变化大、可生化性好等特点。主要污染物包括脂肪、蛋白质、油脂、悬浮物、氨氮、磷等，其中有机物和油脂浓度较高，悬浮物和杂质多，氮磷超标严重。

由于废水会随生产过程排放，其水量、成分、浓度等变化较大，且所含有机物可通过微生物协同作用去除，因此可生化性较好。

首先，针对肉类加工废水中的悬浮物和油脂，需在废水处理站的第一级处理阶段进行预处理。预处理方法包括物理法和物化处理，如格栅、隔油池、沉淀池等。这些方法可有效去除大颗粒悬浮物和漂浮油脂，避免后续管道和设备堵塞，同时降低污染物浓度，为生物处理创造有利条件。物理法可去除约70%的悬浮物，而混凝气浮法则可进一步去除90%的悬浮物。

混凝气浮法通过向废水中添加混凝剂，使悬浮在水中的污染物凝聚成较大的颗粒物，再利用气浮技术使这些颗粒物浮在水面上，从而实现固液分离的目的。

接下来，废水进入生物处理阶段。由于肉类加工废水的有机浓度较高，含有氨氮、磷等污染物，单独采用厌氧处理法或好氧生物处理法均不太现实。因此，常采用厌氧-好氧法作为生物处理阶段的主要方法。厌氧处理法包括水解酸化工艺、UASB工艺、IC工艺、EGSB工艺等，主要用于去除有机物和提高可生化性。

厌氧生物处理法是一种利用厌氧微生物（如厌氧菌）在缺氧或无氧条件下对有机物进行降解的处理方法。这种处理方法能够有效地处理高浓度有机废水，将其转化为无害的物质，如甲烷和二氧化碳。厌氧生物处理法的主要优点包括高有机负荷能力、能源回收、低能耗、减少污泥产量和耐冲击负荷能力强。

例如，废水经泵提升后通过布水器均匀打入UASB反应器，在厌氧微生物作用下，废水中的复杂有机污染物被分解转化成小分子有机物、甲烷和二氧化碳等物质。

最后，根据具体情况，可对肉类加工废水进行深度处理。例如，采用化学除磷法作为主要的深度处理工艺，以确保废水达到排放标准。通过上述处理流程的规划，可有效解决肉类加工废水处理问题，确保废水达标排放。