谈到质量工程师或工艺工程师的职责，其实相当相近，所以有些公司这两种岗位都有，然后在岗位描述上会存在差异，但对于那些只设有其中一种岗位的公司来说，这两个岗位往往承担着相似的职责。
我们会从制造业的角度，以一家SMT工厂为例，来探讨这个问题。
质量工程师：守护产品的“护城河”在SMT工厂中，质量工程师主要关注产品从原材料到最终成品各个环节的质量控制。他们的工作重点包括：
检测与验收： 负责制定严格的检测标准，对原材料、过程工序及最终产品进行抽检与全检，确保每一块印刷电路板都能满足高质量要求。
问题追踪与解决： 一旦发现产品出现问题，质量工程师会迅速介入，通过数据分析和现场调查，找出问题根源并推动整改。
体系建设： 建立并维护质量管理体系，定期进行内部审核和外部评审，确保工厂能够持续满足客户及市场对产品品质的要求。
在这个过程中，质量工程师像一位严谨的“守门人”，时刻关注着每一个细节，确保产品在走向市场前已经经过层层把关。
工艺工程师：点燃工厂创新的“引擎”与质量工程师不同，工艺工程师更多的是在生产流程中寻找优化点，提升生产效率和工艺水平。他们的主要职责有：
工艺设计与改进： 根据产品要求和市场反馈，设计新的生产工艺或优化现有流程。比如，在SMT生产线上，通过调整焊膏印刷机的设置或改进贴片机的运行参数，提升产线效率。
设备调试与维护： 确保每台设备都处于最佳工作状态，定期进行调试与维护，防止因设备问题导致生产中断或产品缺陷。
工艺培训与支持： 为生产线上的操作人员提供培训，确保他们理解并正确执行新的工艺流程，同时解答他们在实际操作中遇到的问题。
可以说，工艺工程师更像是一位“工厂的创新引擎”，不断通过技术改进和流程优化，推动生产效能和产品竞争力的提升。
两者如何协同作战？在实际生产过程中，质量与工艺是相辅相成的。举个例子，如果SMT工厂在贴片过程中出现了间歇性焊点不良的问题：
质量工程师会先收集数据，发现问题的规律，并将缺陷的具体情况反馈给工艺团队。
工艺工程师则会基于质量数据，对生产工艺进行分析，比如检查设备的贴装精度、焊膏印刷的一致性等，并做出调整。
通过双方的密切协作，工厂就能够迅速定位问题，还能在根本上解决隐患，提升整体生产水平。
很多时候，质量工程师会负责领导这种改进项目，因为他们最了解如何收集和分析数据，因此必然会覆盖整个改善过程（之前和之后），所以很多质量工程师会学习六西格玛绿带、黑带，来强化他们的数据分析和领导能力，以获得更多的晋升机会。
结语这里，我希望用一个更直观的图表比较两者的区别：
无论两者区别如何，两者角色都是有相似的地方，两者应该互相学习和协作，才会提升企业的绩效。
