我们现在用轻流有一年半的时间，总共开发了主业务、辅业务、流程以及定义库、数据库共 200 多个应用，同时还有相等数量的门户看板，覆盖了所有部门，甚至建立了轻流技术委员会，来更好的满足各部门的系统需求。

江苏汉印机电科技股份有限公司（简称：汉印）副总裁 牧青 在第五届轻流无代码探索者大会上如是说。

*江苏汉印机电科技股份有限公司是一家有 12 年历史的国家级专精特新“小巨人”企业，始终专注于PCB功能墨水喷印设备及工艺应用的自主研发，印制电子装备及产业化项目获得了国家工信部和江苏省的多项资金扶持。

汉印从创业期到现在一直处于高速成长阶段，需要利用数字化平台提升系统化经营管理的能力，让公司进入“自动化”的有序管理中。

由于汉印所属的高端设备行业相对小众，成品SaaS系统很难完美满足需求，自研开发成本又十分高昂，而且企业在快速发展过程中，变化迅速，需要管理系统具备长期持续可调整的能力，因此汉印前后经历2年多的系统平台调研对比后，坚定的选择了。

截止目前，汉印使用轻流已有一年半的时间，搭建了主业务流程 34 个，分支业务流程 60+，数据库 100+ 以及 200+ 门户看板，涉及销售/研发/运营/售后/大行政等全部职能，也与其他数字化系统进行补充/衔接，帮助汉印 100% 清晰管理流程，并将原本存在的因权责不清晰而产生的内耗几乎全部消除，员工之间的协作也更加愉快。

汉印喷印设备的生产方式是模块化装配，机型多、配置变化也多，模块数量近1200个。早期，通过线下人工的方式进行计划/生产装配/完成状态/结算，整体流程推进相对缓慢，不透明程度高。且目前市面上的成品MES系统大多是针对大批量生产，小批量、多品种的行业企业很难适用。

汉印通过轻流自定义搭建生产装配管理应用，将设备的装配计划分为节点和模块下发。生产员工在日报填写对应设备的工作内容提交后，会自动更新模块信息，再更新节点状态，最后自动更新设备状态。

节点状态更新流程图

生产员工直接用手机扫码填写工作日报，上报工作内容，相关的数据信息通过Q-Robot自动更新，不仅生产主管可以快速了解全况，而且月底员工也会收到薪资结算通知，里面详细罗列当月的装配模块、装配奖金等信息，减少异议，避免摩擦。

相比线下人工操作，现在整个流程实施下来，不仅大大减少了员工的时间成本，提高了处理效率，而且信息的透明度也相应提升，一些数据看板和结算报表等都可以直接开放给对应具有相关权限的人，员工整体使用反馈较好。

严谨的工程变更管理是现代制造业不可或缺的一部分。汉印将工程变更搬至轻流线上管理后，实现了变更信息快速全面的同步到相关责任人进行审核评估。

当员工提出变更后，所有相关负责人都会收到一条待办提醒，以会签制度进行审批。若负责人全部同意变更，变更流程将推至申请人处选择需参与部门，进入实施流程。

负责管理变更的“主计划”部门可以直接在工作台内查看工程变更任务并快速派发。

售后维保管理对于高端设备制造企业的重要性不言而喻。汉印原先是通过售后APP来管理，但由于对IOS系统支持有限，所以后期都搬运至轻流内进行统一管理。

汉印在每个区域都设置了售后驻场人员，当出现售后问题时，售后人员直接通过轻流发起售后流程，依据字段信息自动分类审核处理，整个流程自动流转，实现高效响应。

汉印也为需要长线追踪的客户单独设置了售后应用，以便快速响应问题，持续跟进改善。

为了确保准时、高质的完成每一台设备的维保工作，汉印也将售后设备保养进行线上管理。工作人员需要准确选择保养类型、服务日期，详细记录售后服务信息。

通过专业的维保服务，汉印能够满足客户的高标准需求，增强客户信任，为长期合作关系奠定基础。

牧总表示：

大数据时代，数字化蓝图已经变成现实，汉印下一步就是要构建并完善公司360度管理的大数据，持续开发新应用，不断完善数字化管理的覆盖范围，借力轻流，连接或融合所有数字化系统PLM/ERP/MES/HR，进化为共生平台。