供应商质量工程师（SQE）是一个不可或缺的职位，它在有的企业属于采购部，在有的企业属于质量部，实际也是采购和质量的结合。

但不管算它采购还是质量，它的工资都是中等偏上的水平。

在七八年前就有做到20k每月的，那时候的20k是什么概念？

以我对很多五百强大企业的观察来说，比如通用汽车、通用电气、庞巴迪飞机、阿尔斯通等等，这个岗位都是比较受重视的。

这个岗位对人的综合能力要求比较高，下面展开讲一讲。

1 . 什么是SQE？

SQE——Supplier Quality Engineer，是供应商质量工程师的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。

SQE的使命：通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。

2 . SQE产生的背景

企业间竞争已成为整个供应链的竞争，已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质管理的任务，是解决供应链上最主要的综合风险因素。

传统的面向企业内部产品品质，或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系，所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构，和专业团队来应对新的需求。

新的环境下供应商管理角色，越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师 - SQE。

3.SQE都做什么？

不同公司的侧重点可能会不一样，但一般来说，日常工作主要有：

供应商管理：包括供应商评审、谈判、淘汰、维护等

量产品：收集，分享和迅速解决质量投诉最大限度降低影响和提高客户满意度；

质量保证：供应商关键产品特性质量审核、具有时效性的经验教训分享等；

质量提高：持续优化现有供应商质量管理流程，创建有效的新流程和经验教训总结；

供应商质量风险预测：基于预测，采取一些预防性的具体行动或者措施以达到期望；

4.做SQE，也不能只做SQE

1）开阔你的视野

视野格局：

借鉴和对标其它行业优秀的供应商质量管理方式方法，例如汽车行业、医疗机械行业等等；比如汽车行业就是做得比较好的。

新工具，新技术：

思考如何用目前数字化、可视化和云端等先进技术帮助SQE更好管理供应商质量。

这里推荐一个数字化管理工具，供应商和质量管理都能胜任，身边的朋友用过都说不错，可以在这里免费试用：

2）完善你的能力模型

产品和工艺知识：

前期是需要快速学习产品工艺，积累业务基石，包括图纸、标准、流程等。

质量管理和评估知识：

这个其实是最核心的能力了，也是你吃饭的本事。

质量管理五大工具和七大方法是必须要掌握的。

如果你要签署PSW零件提交保证书，你是拿起来笔闭着眼睛就签，还是要对供应商的一些提交服务进行一个有效的评估？

如果SQE对于FMEA，对于SPC、MSA这些相关的核心工具的知识很陌生，你怎么去有效评估供应商的这些交付物是满足要求的，是有效的？

关于质量管理的五大工具和七大方法，可以看我之前的文章，有非常详细的介绍，这里就不多说了：

质量管理体系和认证也需要掌握。

供应商在成为正式的合格供应商之后，还要定期地对他的质量系统、过程进行一些评估，这个都需要SQE对质量管理体系有一些深刻的理解和认知。

不管是ISO9001还是16949，或者其他的质量管理体系，我们都需要具备一定的评估能力，这也是为什么很多的SQE去学习如何实施有效质量审核。因为过去很多SQE去审核的时候，完全是基于自己的这种知识理解，然后到供应商那里，给人家指手画脚。

沟通能力和解决问题的能力：

质量管理能力是硬本事，这个是软本事，都是能带走的吃饭家伙。

供应商质量工程师需要关注客户、供应商的声音和协调内外部的关系，包括商务谈判的能力，对供应商进行评估和谈判，这个都需要SQE有一些技巧和方法，来跟供应商进行有效地沟通；

综合管理能力：

需要具有管理项目的能力，数据分析、归纳总结和流程改进的能力。

你还需要有一定的财务知识，要有剖切供应商财务报告的能力，时刻关注供应商财务上的风险。比如说他的现金流如何？它的资产负债率怎么样？知道他在什么时候处在一种风险的边缘，然后快速有效地把它识别出来，并且能够采取必要的措施，进行针对性的解决。