管件接头密封圈主要用于确保管道连接处的密封性，一般天然橡胶、合成橡胶为原料加工而成，有效防止介质泄露。丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品如丁腈手套等为原料加工而成，或加入适量副牌丁腈橡胶，产品耐油、耐磨性好，可单独使用或与原胶并用生产管件接头密封圈，有效降低原料成本。

1.丁腈再生胶生产管件接头密封圈低成本硫化配方示例

丁腈再生胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，炭黑100份，DOP 23份，固体古马隆2份，防老剂D 1.5份，石蜡1份，促进TMTD 2份，促进剂DM 3份，促进剂D 0.4份，硫黄0.6份；合计：240份。

2.丁腈再生胶生产管件接头密封圈硫化配方优化技巧

使用丁腈再生胶生产低成本管件接头密封圈时，选择合适指标的WFM丁腈再生胶是关键，尤其是丁腈再生胶的丙烯腈含量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率等，这与成品密封圈耐油性、硬度、耐磨性等息息相关，必要时可添加适量丁腈橡胶。调整丁腈再生胶管件接头密封圈硫化配方中配合剂的品种与用量，可以进一步优化成品质量，尤其是硬度、耐压缩变形等性能指标。

（1）调整丁腈再生胶管件接头密封圈硬度

在丁腈再生胶管件接头密封圈中使用丁腈原胶时，原胶比例增加、密封圈硬度增加。丁腈再生胶使用硫黄硫化时，增加硫黄用量可以使管件接头密封圈硬度增加。补强填充体系中使用补强炭黑如高耐磨炭黑等，可增加丁腈再生胶密封圈硬度；使用碳酸钙、陶土等填充时，用量过度则会降低胶料硬度。丁腈再生胶硫化配方软化体系中，使用增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）或矿物油可以降低硬度，提高材料的柔韧性。

（2）调整丁腈再生胶管件接头密封圈压缩永久变形

在实际生产中，高品质的丁腈再生胶本身具有较低的压缩永久变形特性。丁腈再生胶与原胶并用生产管件接头密封圈时，适当增加原胶比例可以提高抗变形能力。调整丁腈再生胶硫化体系，包括硫化剂、促进剂的种类和用量，以及硫化温度和时间，以获得最佳的交联密度和网络结构。适量增加补强填充体系中炭黑、白炭黑用量，可以提高管件接头密封圈的强度和耐磨性，从而减少压缩永久变形。

以丁腈再生胶为主要原料生产管件接头密封圈时，橡胶制品厂家需要考虑密封圈的使用环境、接触介质、受压情况等；后续小编将继续与您分享优化丁腈再生胶关键接头密封圈硫化配方的技巧，降低更多原料成本与生产能耗。