电机用橡胶减震垫是安装在电机与支撑结构之间，用来保护电机和周围环境免受振动的影响的橡胶制品，主要作用是减震、隔音、保护，减震性好、耐化学腐蚀、耐温性能好的丁基橡胶是生产电机减震橡胶垫的理想材料之一。丁基再生胶以废旧丁基内胎为主要原料加工而成，可单独使用或与丁基橡胶并用生产电机用减震橡胶垫，有效降低橡胶原料成本。

丁基再生胶具有良好的气密性、减震性、耐臭氧性、耐老化性等，可以满足电机用减震橡胶垫的性能要求。丁基再生胶用于电机用减震橡胶垫生产时，具体掺用比例根据减震垫的具体技术参数要求以及丁基再生胶物性指标确定。丁基再生胶还可以与适量的丁基橡胶或三元乙丙橡胶并用，改善减震垫综合性能；尤其是并用适量的三元乙丙橡胶，可以减小丁基再生胶减震橡胶垫减震特性对温度和震动频率的依赖性。

丁基再生胶生产电机用橡胶减震垫硫化配方中硫化WFM体系设计、补强剂和填充剂选择、增塑剂用量等因素都会影响最终产品的减震效果。

以丁基再生胶为主要原料生产电机用橡胶垫时，硫化体系设计对减震橡胶垫的刚度、阻尼系数、耐热性和耐疲劳性有显著影响。使用硫磺硫化丁基再生胶时，可以配合使用促进剂CZ、NOBS、D、DM、M等；硫化体系的设计应确保橡胶能够充分硫化，形成稳定的交联网络，比如秋兰姆类促进剂与噻唑类促进剂并用可以提供良好的硫化性能，同时避免过度硫化，这可能会导致橡胶变硬并降低其弹性和阻尼性能。

丁基再生胶补强填充体系一般使用炭黑补强，提高胶料强度和耐磨性，但过量可能会导致硫化胶变硬，降低其弹性和阻尼性能。不同种类的炭黑具有不同的结构和表面特性，所用炭黑的粒径和配合量会影响产品的耐久性和动倍率。使用碳酸钙填充可以降低成本，但需要控制用量，用量过大可能影响橡胶的硬度和刚度。

使用丁基再生胶生产电机用减震橡胶垫时，软化体系设计、防老体系配合以及生产工艺过程等都会影响橡胶减震垫的物性指标，尤其是混炼工艺与硫化工艺，后续将继续与您讨论相关问题。