1、隐患：部分工人未佩戴护目镜，在进行焊接、切割、打磨等产生飞溅物或强光的作业时，眼睛易受损。
整改措施：根据作业类型，为相关工人配备合适的护目镜，如焊接护目镜、防冲击护目镜等，要求在作业过程中严格佩戴，定期检查护目镜的完好性。
2、隐患：部分工人未佩戴防护手套，直接接触尖锐金属、高温部件或化学品，手部有划伤、烫伤、腐蚀风险。
整改措施：按照作业需求，为工人配备防切割手套、隔热手套、防化手套等，培训正确的佩戴和使用方法，监督工人在操作时佩戴。
3、隐患：部分工人在高处作业时未系安全带，存在坠落风险。
整改措施：为高处作业工人配备合格的安全带，培训安全带的正确使用方法，设置专人监督高处作业，确保安全带正确系挂。
二、设备设施类4、隐患：设备的电气线路敷设不规范，存在电线外露、乱拉乱接现象，有漏电和短路风险。
整改措施：规范电气线路敷设，穿管保护外露电线，整理乱拉乱接的线路，确保电气线路符合安全规范，定期进行电气安全检查。
5、隐患：设备的接地装置不符合要求，接地电阻过大或接地导线断裂，若设备漏电，易引发触电事故。
整改措施：检查设备接地装置，修复或更换断裂的接地导线，降低接地电阻至符合安全标准，定期检测接地电阻。
三、物料管理类6、隐患：现场瘦高物料竖立放置，重心不稳，易倒塌伤人。
整改措施：将瘦高物料放倒放置。
7、隐患：现场物品摆放混乱，未分类放置，且无标识。
整改措施：划分物料存放区域，对不同种类、规格的物料进行分类存放，并设置清晰的标识牌。
8、隐患：易燃易爆物料与普通物料混存，且未采取有效的防火、防爆措施，存在安全隐患。
整改措施：设置专门的易燃易爆物料存放库，与普通物料分开存放，配备相应的防火、防爆设施和警示标识。
9、隐患：危险化学品未按规定储存，无防泄漏、防挥发措施，标签模糊或缺失。
整改措施：按照危险化学品储存要求，设置专门的储存场所，采取防泄漏、防挥发措施，粘贴清晰的标签，建立危险化学品管理台账。
10、隐患：地面散落大量物料、废料，未及时清理，易使人滑倒、绊倒，且影响工作环境整洁。
整改措施：及时清理地面散落的物料和废料，设置废料收集容器，保持工作区域地面整洁。
四、作业环境类11、隐患：车间通道被物料、设备、工具等占用，影响人员和设备通行，在紧急情况下阻碍疏散。
整改措施：清理通道内的障碍物，划定通道区域，设置明显的警示标识，严禁在通道内堆放物品。
12、隐患：地面有油污、铁屑等，未及时清理，易导致人员滑倒、摔伤，同时铁屑可能损坏设备。
整改措施：及时清理地面油污、和铁屑，保持地面干燥清洁，必要时铺设防滑垫，设置防滑警示标识。
五、消防安全类
13、隐患：现场未见灭火器、数量不足或摆放位置不合理，在发生火灾时无法有效灭火。
整改措施：根据车间火灾危险类型，选择合适的灭火器，按照规定数量配置灭火器，将灭火器摆放在明显、便于取用的位置，定期检查和维护。
14、隐患：消防栓周围堆放杂物，影响设施正常使用。
整改措施：清理消防设施周围杂物，确保消防设施周围半径1米内无障碍物。
15、隐患：车间内无明显的疏散指示标志或疏散指示标志损坏、不亮，在紧急情况下人员疏散困难。
整改措施：在合适位置安装明显的疏散指示标志，确保其完好、明亮，定期检查疏散指示标志的运行情况。
16、隐患：车间内存在易燃物堆积，未及时清理，增加火灾风险。
整改措施：及时清理易燃物堆积，保持车间内整洁，合理规划易燃物存放区域，并配备相应灭火设施。
17、隐患：车间内未设置防火分区，火灾发生时易蔓延。
整改措施：根据车间面积和火灾危险性，合理划分防火分区，设置防火墙、防火卷帘等防火分隔设施。
18、隐患：部分人员作业时吸烟，周边有可燃易燃物品，容易发生火灾。
整改措施：作业过程中严禁吸烟，吸烟需到指定吸烟区。
