在杜邦、巴斯夫等国际化工巨头的技术壁垒前，中国工程塑料产业终于迎来历史性突破。中国化学工程集团旗下华陆公司近日宣布，其自主研发的高端聚甲醛新材料千吨级中试装置全流程贯通，产出关键指标超越国际标杆的优质产品。这标志着我国首次构建起从催化剂体系到工艺包开发的完整自主技术体系，成功打破发达国家长达三十年的技术封锁。

被誉为"工业黄金"的聚甲醛（POM），凭借媲美不锈钢的机械强度、-40℃至104℃的超宽温域稳定性及0.22%的极低吸水率，在汽车精密齿轮、医疗植入器械、航空航天连接件等高端领域具有不可替代性。然而，全球市场长期被美日欧企业垄断，我国高端产品进口依存度高达73%，仅2022年进口额就突破15亿美元。

"技术封锁比我们预想的更残酷。"项目总工程师透露，研发团队遭遇三大世界级难题：原料纯度需达99.99%的净化工艺、聚合过程易爆堵的工程控制、熔融指数波动±0.5g/10min的精密调控。通过与中国化学研究院的协同攻关，创新开发出"分子筛梯度吸附+超声波在线监测"复合净化技术，将关键中间体杂质含量降至0.8ppm；首创管式反应器动态压力平衡系统，使设备连续运行周期从72小时提升至1500小时；更构建熔融指数智能调控模型，实现关键指标稳定性提升40%，产品纯度突破99.95%国际标杆。

值得注意的是，此次中试装置采用完全自主知识产权的第四代本体聚合工艺，相较传统技术，能耗降低32%、三废排放减少58%，单吨生产成本较进口产品下降42%。目前，该技术已通过德国TÜV莱茵认证，建成的柔性化产线可快速切换3大品类、16个牌号产品，完全覆盖电动汽车800V高压连接器、人工关节精密轴承等战略新兴领域需求。

随着中试成功，年产10万吨的工业化装置已启动前期设计。中国石油和化学工业联合会专家指出，该项目将改变全球聚甲醛产业格局——按当前进口价格测算，全面国产化后每年可为国家节省外汇超100亿元，更重要的是保障了精密制造、生物医疗等战略产业的供应链安全。这场突围战，正在重写全球高端工程塑料的产业版图。

文章来源：中国化学华陆公司及网络资料整理