煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水及燃煤厂的地面冲洗废水都是水与细煤粉的混合物，洗煤废水很难自然澄清，大量洗煤废水未达标排放，造成水体污染、河道淤塞及煤泥流失，给国家造成了极大的经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约着煤炭生产的发展。洗煤废水一般都采用絮凝法处理，主要是通过提高絮凝体的密度实现固液的高速分离，常用聚丙烯酰胺作为洗煤废水的絮凝剂，经过絮凝法处理后可以实现洗煤污水中的煤泥和洗煤废水的自然分层。

磁致伸缩液位计在洗煤污水处理系统中的应用

洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒 0.5～1 mm，细煤泥颗粒 0～0.5 mm）、矿物质及粘土颗粒等。洗煤废水一般具有 SS，CODcr，BOD5浓度高、ζ 电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。絮凝法处理洗煤废水主要是通过提高絮凝体的密度实现固液的高速分离，从而达到高效去除悬浮物的目的，此工艺可省去预处理构筑物，处理后的水质可达到澄清要求，水力停留时间短，表面负荷高，处理效果好。洗煤废水通过处理后，在洗煤废水池中进行澄清。为实现资源的重复利用，达到节能降耗的目的，需要对煤泥和污水进行回收利用。

煤泥比重大，沉降在水池底部，形成一个明显的分层界面，传统的洗煤废水煤泥分离完全依靠人工操作，通过目测和手动控制泵来实现水的循环使用和煤泥的回收，不仅劳动强度大，而且工人的工作效率低下，造成了极大的能源浪费。为了节约成本，提高洗煤废水处理效率，降低工人的劳动强度，在洗煤废水池上采用双浮子磁致伸缩液位传感器来实现该环节的自动运行控制。洗煤废水经过絮凝处理后，利用煤泥与废水比重不同的原理，静置 1 h 使其自然分层，上层液体是洗煤污水，下层为煤泥。洗煤污水通过泵 1 抽至集水池，进行后续处理后循环使用，煤泥通过泵 2 抽至压泥机，经干燥处理后作为煤炭产品之一进行销售。如洗煤废水经过絮凝处理，静置分层1 h 时后，由泵 1 自动将上层洗煤废水抽至集水池，再循环用于洗煤。如果分层后出现煤泥界面高于出水口，则先利用泵 2 将煤泥抽出一部分，直到传感器的界面浮子低于废水出口时，在进行废水抽取。

磁致伸缩液位传感器具有如下特点：①可靠性强；②精度高；③安全性好，可以在洗煤池这样的恶劣环境中使用；④易于安装和维护简单；⑤便于系统自动化工作。由于液面和分界面液位高度的检测在一个传感器上进行，省去了安装多个传感器的不便。双浮子式磁致伸缩液位传感器通过对浮子的配重可以实现对界面和液面液位高度的检测，输出的液面和界面信号均选择 4～20 mA 电流信号，便于信号的远传和 PLC 的处理。