油泥主要来源于石油勘探开发过程、钻井、作业、集输、储运、炼化等。据1965年以来石油产量数量及处理量数据估算，我国待处理油泥存量达1.59亿吨，按每方1500元/吨处理成本核算，存量规模逾2000亿元。此外，我国年油泥产生量在1000万吨以上，年新增市场空间约90亿元。千亿油泥处理蓝海，势必带来油泥处理技术和装备的空前发展，也势必会引发更多环保科技企业及相关油田下游服务公司发力掘金。

国内各大油田的油泥产量相当大，从我国区域来看，黑龙江、山东、陕西、新疆存在较大体量的油田，是油泥行业的主要市场。油泥含油率高，存在大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，未合理处理，将造成原油的大量浪费、耕地的大量占用、环境的严重污染、庞大的经济损失。由此可见，油泥必须得到合理处理和有效利用。

自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业油泥等固体废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了与油泥相关的标准规范，用于指导油泥处理处置。目前，国内外油泥处理处置技术主要有填埋、固化处理、焚烧法、热水洗涤法、热裂解法等近十余种。2020年，含油污泥热解处理装备、污油泥热分解处理成套装备分别被列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》应用类与推广类。这一政策的加码，无疑为热解技术挖掘油泥蓝海提供了有利支撑。万容科技近十年研发攻克，2019年实现了无氧热解技术及装备在油泥领域的产业化应用。在无氧条件下，含油沾染废弃物、落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、钻井岩屑、地面溢油等各类油泥（HW08）加热后碳链断裂，分解成小分子的碳氢、碳氢氧等化合物，最终生成热解气和热解炭。热解气中不可冷凝的气体经净化、稳压等工序后进入燃烧室燃烧供热，可冷凝的气体形成热解油。热解气实现了烟气余热循环，达成了能量的阶梯利用；热解油可用作炼油厂原料油，也可直接作为燃料油使用；热解炭作为碳加工原料，可制备为吸附剂。油泥含有一定数量石油烃，具有含油率高的特点，通过热解技术及装备将其转化为热解气、热解炭、热解油，稳定油泥中的重金属，不产生二噁英，全部产物充分利用，实现了油泥中油气回收和碳渣再生，实现油泥“变废为宝”。

万容科技自主研发的有机固废无氧热解技术装备

目前该技术已应用于全国多个项目。项目全程采用智能自动化操作，运行稳定而安全，产出物物尽其用。业主可自主选取序批式、连续式等热解工艺处置各类油泥：针对成分复杂的油泥可选择序批式热解；油泥成分相对简单，产能要求大，智能化程度要求高，能耗要求低可选择连续式热解。万容科技无氧热解技术及装备减碳、节能、效果明显，具有抑制二噁英及重金属危害、灵活多用、产出效益高、运行稳定安全、智能自动化、资源利用率高、物料适用广、环境效益好、投资收益佳、组合式工艺、处理成本低等特点。油泥热解处理具有极其重要的经济效益和环境效益。

万容科技服务的油泥热解项目实景——江苏油泥热解项目

随着石油资源开采、利用、储存难度的增大，油品生产中添加剂的增多及环保趋严形势等因素影响，油泥处理难度越来越大。从环境、社会和经济效益全面权衡，油泥热解将是切实可行的方法。而随着该技术在原油种类、工艺特点、油泥特性、企业需求等领域的不断深化，油泥热解将逐步走向智能化、绿色化和低碳化。