12月15日，从中国化学十一化建江苏分公司获悉，由该公司承建的天津南港渤化发展二期氯碱配套工业气体供应项目目前进展顺利，氮气管线已完成95%，氧气管线已完成65%，项目累计完成安全总人工时162000小时，受到业主法国液空公司高层领导和十一化建公司领导的认可，为当地高质量发展注入新动能。

在天津南港工业区，处处升腾着日新月异的澎湃热浪，涌动着日不我待的奋发活力，十一化建建设者们信念如铁、创新发展，新时代宏图豁然开朗。项目经理叶晓辉介绍说，为配合天津渤化化工发展有限公司(简称天津渤化公司，英文简称“BHCD”)在天津市南港工业区扩建氯碱及聚氯乙烯等项目，液化空气(天津)工业气体有限公司(简称法国液空公司，英文简称“ALTJIG”)出资建设，租用南港工业区石化已有管廊工程，在管廊上新敷设管道，将物料输送至 BHCD 边界并至 ALTJIG 界区。施工范围包括1 根氮气管线管道全长约 12 公里，1 根氧气管线管道全长约30.4公里。

该项目的合同用户天津渤化公司，是中国制碱工业的摇篮和近代化学工业的策源地，建设单位法国液空公司是全球领先的工业气体和医用气体以及相关服务的供应商。他们对项目工程建设的理念、标准和要求都堪称世界一流水平。

该项目自2024年07月15日开工以来，在十一化建公司党委的坚强领导下，江苏分公司的建设者们认真学习贯彻党的二十届三中全会精神，克服工程建设中的种种困难和挑战，不断依靠科技创新，大力发展新质生产力，在工程建设中呈现一个又一个亮点。

亮点一：自动焊接技术的研发和应用。项目部经过查阅资料、市场调查和施工经验，确定引进自动焊焊接技术进行管道焊接工作。集合多种最前沿的智能化焊接技术，定制化全数字焊接电源，具备MIG、脉冲和双脉冲功能。其先进的全位置四轴机器人具有小车自动行走、电控系统、故障检测系统等多项先进技术，减少劳动力投入，提高焊接质量，控制施工成本投入，缩短了施工工期，提高施工效率，为公司带来可观的经济效益。

亮点二：预制厂。根据该单位以往的施工经验和施工项目的工程量，有大量的管道胀力和管支架需要制作，为了缩短施工工期，提高焊接质量，减少项目成本投入，项目部建设了预制场地，同时严格预制厂的标准化建设和规模，获得了法国液空公司高层领导和十一化建领导的认可。

亮点三：计量站。根据天津渤化公司的动火作业管理规定，厂区内动火为特级动火作业，管理严格，办理作业票手续繁琐。为了缩短施工工期，提高焊接质量，减少项目成本投入，项目部对计量站的管道预制工作在预制厂采用半自动焊接设备完成。同时，厂区内计量站按照公司的标准化管理要求建设，配备专职安全员和现场经理。

在项目建设中，项目部极为重视安全管理和安全生产，项目部员工培训率达到100%，自开工以来共培训372名员工，建立安全培训一人一档档案。坚持每周的安全例会及每天的早班会。每项作业各工序的安全技术交底21份，全员覆盖。作业许可证办理时配套进行JHA分析和安全交底。项目部自开工以来共组织参加安全周检12次，组织专项检查9次，参加业主组织的各项安全环保检查5次，共排查隐患70项，整改率100%。

这些得力措施犹如“红缨”在手，飞架起蓝色的氧气管线和黄色的氮气管线，如一条蜿蜒的巨龙，穿过公共道路、高速公路、铁路、村庄，将建设单位法国液空公司的生产车间，和合同用户天津渤化公司连接在一起，为当地经济高质量发展打造一条蓬勃脉动的血脉。同时，创造了十一化建长输管道工程建设的多项新亮点，展示了十一化建攻坚啃硬奋进勃发的铁军风采，焕发出企业进步与发展的熠熠光芒。（王予杰/文图）