据报道，今年8月，欧洲航天局位于国际空间站的金属3D打印机成功首次在太空微重力环境下打印出3D金属部件，有望在地-月、地-火任务中提供更多样的设备自定义能力。

3D增材打印技术可为这些探索任务及其乘组带来制造能力，能根据实际情况制造所需部件或更换故障组件，无需依赖于冗余、备件或补给。

3D打印通过三维扫描等方法获取物体的三维数据，以材料堆积的方法制造零件或实物。

传统加工制造业通过切削、打磨等形式对材料或处理件进行物理加工，给物体做“减法”得到需要的东西。

3D打印将材料自下而上地进行层层设计与堆叠，将复杂的三维实体分成非常多的二维图像加工，降低处理难度，使制造流程周期大大缩短。

国家统计局数据显示，今年以来我国3D打印设备产量保持两位数高速增长，上半年同比增长51.6%。

市场分析认为，未来3D打印将全面支撑先进飞机、机器人、药物筛选模型等行业，有望催生万亿元市场规模增量。

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3D打印产业的上游包含三维扫描设备制造商、三维软件开发企业、3D打印原材料供应商以及3D打印设备零部件生产商；中游则以3D打印设备生产商为核心；下游3D打印技术的应用范围已广泛延伸至航天航空、汽车工业、船舶制造、模具制造等多个领域。

在全球范围内，3D打印材料的使用以非金属材料为主导，我国金属材料的研发成为重点方向。

不同的3D打印技术所采用的材料各具特色：例如选择性激光熔化（SLM）技术中常采用金属材料；立体光固化成型（SLA）则通常使用光敏树脂等。

3D打印常用材料：

资料来源：3d打印行业报告

设备工业软件是3D打印设备的核心部分，负责控制3D打印设备制造运行的全环节，是整个设备的“大脑”。

前行业内的大部分设备制造企业并不具备自主研发这类软件的能力，需要依赖第三方采购，且供应商多为国外企业。

国内代表厂商包括深圳创必得、上海漫格、南京Ameba等工业级3D打印软件厂商，以及部分自主研发软件的设备厂商，正在加速国产替代。

根据Wohlers的统计数据显示，近年来3D打印设备制造商的数量呈现出迅速增长的趋势。

截至2023年，全球已有328家制造商生产和销售工业3D打印设备。国内3D打印设备厂商已经初具规模，行业集中度高，龙头企业地位明显。

在政策驱动、研发端和资本端的共同努力下，我国3D打印行业正迎来热潮发展。

铂力特、先临三维、华曙高科等企业是国内增材制造领域的代表厂商。

从区域分布来看，京津冀地区的3D打印技术在全国处于领先地位，长三角地区已初步形成3D打印产业链的发展形势，而华中部地区以研发为主。

随着我国自主工业体系建设的不断深入，设备国产化需求的持续增强，国产自主3D打印产业市场活跃度提升，展现出显著的快速增长态势。

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